[发明专利]气流纺纱装置及纺纱机

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种气流纺纱装置，具体来说涉及气流纺纱装置所具备的纺锤及空气喷射喷嘴的配置。

背景技术

以往，已知的纺纱机具备利用旋转气流对纤维施加捻绕而生成细纱的气流纺纱装置。该种气流纺纱装置具备：纺锤、通过喷射空气流而在上述纺锤的周围产生旋转气流的空气喷射喷嘴。上述受到旋转气流的作用的纤维通过在纺锤的周围旋转而对纤维施加捻绕，生成细纱。

这样，由于在气流纺纱装置中利用旋转气流将纤维加捻而形成细纱，因此该细纱的品质在很大程度上受旋转气流的流动方式的左右。所以，以往对用于产生旋转气流的空气喷射喷嘴的形成位置等、在周围流过旋转气流的纺锤的形状等下过很大的工夫。

例如，在日本特开2003-193337号公报所公开的纺纱装置中，空气喷射喷嘴(空气喷射孔)被设为，将从该空气喷射喷嘴中喷出的空气在形成于纺锤(中空导引轴体(hollow guide shaft body))的上端角部的圆弧部的切线方向上，并且向下方喷出。在该先行技术文献中，从空气喷射喷嘴中喷射的空气成为以螺旋状向下方流过中空导引轴体的周围的旋转气流。

日本特开平3-241021号公报公开有将空气喷射喷嘴(喷嘴)的倾斜角度相对于纤维束的行进方向被设为70度以上且90度以下的角度的构成。在该先行技术文献中记载，由此可以获得能够令人满意的捻数的纱线。而且，如果参照该先行技术文献的图2，则空气喷射喷嘴的喷出口被设于纺锤头端的上游侧。

日本特开2008-297687号公报公开有如下的构成，即，空气喷射喷嘴(空气喷嘴)的出口不面向反转室(抽吸减压室)(即，在纺锤的头端的下游侧形成上述出口)。该先行技术文献借此来抑制从空气喷射喷嘴中喷射出的空气急速地扩散的情况。另外，该先行技术文献中所公开的纺纱机，通过将纺锤从其头端侧起在规定长度的范围中设为圆柱形(恒定直径)，从而在上述规定长度的范围中使旋转气流产生室的截面积恒定。该先行技术文献借此来赋予整体上稳定的旋转气流，从而可以有效地产生旋转气流。

在像日本特开2003-193337号公报那样，在形成于纺锤的上端角部的圆弧部的切线方向上喷射空气的构成的情况下，来自空气喷射喷嘴的喷出空气，有可能与纺锤的头端碰撞。如果像这样空气与中空导引轴体碰撞，则被以高速喷出的压缩空气就会急速地膨胀。由此，就会有压缩空气的流速降低而无法产生旋转气流的情况。其结果是，无法将反转纤维(reversal fiber)卷绕在芯纤维(core fiber)上，从而会有无法生成细纱的情况。

从使反转纤维的举动稳定并且对该反转纤维赋予适度的张力的观点考虑，优选地形成反转纤维被向纺锤头端适度地推压的状态。但是，在像日本特开平3-241021号公报那样，将喷嘴的喷出口设于纺锤的头端的上游侧的情况下，根据喷嘴的倾斜角，会有无法以从该喷嘴中喷出的压缩空气的力将反转纤维向纺锤的头端推压的情况。即，在该先行技术文献的构成中，在喷嘴的倾斜角大的情况下(特别是70°～90°)，由于压缩空气被瞄准纺锤的头端的上游侧地喷出，因此无法利用该压缩空气以足够的力将反转纤维向纺锤的头端推压。为此，在该先行技术文献的构成中，会有反转纤维形成从纺锤头端浮起的状态的情况。如果像这样反转纤维从纺锤头端浮起，则在加捻时就无法对卷绕纤维赋予足够的张力。另外，还会产生浮起的反转纤维的端部之间发生缠绕等问题。其结果是，会有所生成的细纱的纱线强力降低的情况。

日本特开2008-297687号公报中，将空气喷嘴的出口形成于比纺锤的头端靠近下游侧。所以，会有反转纤维形成被从该空气喷嘴中喷射的压缩空气的力向纺锤过度地推压的状态的情况，从而阻碍反转纤维的旋转。另外，在该先行技术文献的构成中，喷嘴区块与纺锤间的空间是恒定的。由此，由从空气喷嘴中喷射出的压缩空气造成的旋转气流容易流向下游侧。所以，随着旋转气流流向下游侧，旋转气流的朝向下游侧的流动(轴流成分)增大，相反该旋转气流使反转纤维旋转的流动(旋转成分)急剧地降低。其结果是，出现反转纤维的旋转速度降低的情况。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够使卷绕纤维的举动稳定而提高细纱的纱线强力的气流纺纱装置。