[发明专利]铝材热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其是铝材热处理方法。

背景技术

目前在生产铝合金管材退火设备一般都采用走式炉或箱式炉，在对材料热处理的时候，无法对连续对生产的铝管进行热处理，而实际生产中经常需要连续生产，产品比较长，对于这种长度较长的铝管目前没有良好的热处理方法，而一般热处理过后的产品的晶粒较大，导致抗拉、屈服和延伸效果都不理想，无法达到使用要求。

发明内容

为了克服现有的热处理后产品物理性能差的不足：本发明提供了一种铝材热处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝材热处理方法，先对铝棒进行加热处理，在材料进行加热处理之后，对材料进行连续挤压，在上述对材料连续挤压后，进行冷却至室温，在上述对材料冷却之后，对材料进行高速拉拔形成铝管，在上述对材料进行高速拉拔后形成的铝管，放入中频炉加温，同时进行退火处理，在上述对铝管退后处理之后，将铝管放入自来水中进行淬火处理，所述铝棒加温至430℃～460℃，所述中频炉加温至470℃～520℃，所述退火时间为1秒～5秒。

本发明的有益效果是：这种铝材热处理方法，可以连续的对生产的铝管进行热处理操作，退火时间短，对铝管的加热温度和退火后的温度有新的区间，这样热处理后细化了铝管的晶粒，铝管抗拉、屈服和延伸能力得到提升，加工效率高，节省了能源的消耗，铝管的使用效果满足生产需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作示意图。

具体实施方式

如图1是本发明的工作示意图，一种铝材热处理方法，先对铝棒进行加热处理；

在材料进行加热处理之后，对材料进行连续挤压；

在上述对材料连续挤压后，进行冷却至室温；

在上述对材料冷却之后，对材料进行高速拉拔形成铝管；

在上述对材料进行高速拉拔后形成的铝管，放入中频炉加温，同时进行退火处理；

在上述对铝管退后处理之后，将铝管放入自来水中进行淬火处理。

所述铝棒加温至430℃～460℃。

所述中频炉加温至470℃～520℃。

所述退火时间为1秒～5秒。

这种铝材热处理方法，先对铝棒进行加热，待铝材的温度达到430℃～460℃后，采用挤压机对铝材进行连续挤压，制作出坯管，将坯管冷却至室温，接着将冷却后的坯管通过高速拉拔制成合适的管材，再将拉拔制成的管材导入中频炉加热，同时在中频炉中进行退火工序，根据产品的生产线速选择退火的时间，退火时间一般把握在1秒～5秒之间，退火后的管材导入普通冷却水中进行淬火处理，这样生产出的产品细化了铝材的晶粒，导致抗拉、屈服、延伸能力都较好，满足生产需要，并且高效技能，节省了生产成本。