[发明专利]压力机下死点的精确调整装置及方法

说明书

技术领域

本发明是针对曲柄-连杆-滑块或多连杆式-滑块压力机滑块下死点位置的高精确度要求，能实现精确预调整或自动精确补偿技术要求的装置及方法，属于高速高精度冲压成型技术领域。

背景技术

在高速、高精度冲压成型加工时，要求压力机滑块(上冲模)的下死点位置具有高精确度。然而，在加工过程中，由于压力机、模具、工艺系统及其它辅助系统工作过程中的温度变化等原因，压力机滑块(上冲模)下死点的位置会随之发生变化，由此导致冲压成型加工质量的下降，这种现象将造成冲压成型加工过程的加工质量不稳定性，对于高速、高精冲压尤为严重。为解决上述问题，如何在冲压开始工作以前或加工过程中，对滑块的下死点位置精度进行严格控制，已成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种精确调整装置及方法，该装置可提高加工质量，减少废品率，调整方法简单。

为实现上述目的，本发明公开了一种压力机下死点的精确调整装置及方法，该装置包括偏心轴及与所述偏心轴传动连接的伺服电机，所述偏心轴与压力机滑块及压力机的连杆相铰接，所述偏心轴与所述伺服电机之间设置有蜗杆蜗轮减速机构。所述种压力机下死点的精确调整方法是：在压力机滑块上装有一根可回转的偏心轴，所述偏心轴与连杆相连，当该偏心轴由伺服电机驱动蜗杆蜗轮减速机构，使其处于不同转角的位置时，即可获得不同的下死点的精确位置，或根据自动检测和信号处理的结果，借助伺服电机的精确角位移及其控制系统得到精确的调整量或补偿量；然后，伺服电机通过蜗杆蜗轮减速机构减小伺服电机驱动扭矩并对偏心轴转角位置进行锁定。

进一步地，所述伺服电机带有转角位置的精确检测与识别装置。

进一步地，所述压力机滑块下死点位置的可精确调整量K=RSinθ，上述计算式中，字符代码定义：

R：偏心轴的偏心量，θ：偏心轴的转角。

进一步地，所述偏心轴的偏心量小于2mm。

进一步地，所述偏心轴的连杆颈与压力机的连杆通过轴承相连。

进一步地，所述轴承是滑动轴承或滚动轴承。

综上所述，本发明压力机下死点的精确调整装置及方法通过其采用滑块(上冲模)的下死点位置精确预调整和进行自动精确补偿，从而提高产品加工质量，减少废品率，调整方法简单。

附图说明

图1为本发明一种实施例的原理图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明未补偿时的示意图。

图4为本发明补偿时的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1至图4，本发明压力机下死点的精确调整装置包括偏心轴1、蜗杆蜗轮减速机构2及与所述偏心轴1传动连接的伺服电机3。所述偏心轴1是微量偏心轴，其偏心量小于2mm，所述偏心轴1与压力机滑块4及压力机的连杆5相铰接，即所述偏心轴1的连杆5颈与压力机的连杆5可通过滑动轴承或滚动轴承相连。在本实施例中，所述轴承是滚动轴承。所述偏心轴1与所述伺服电机3之间设置有所述蜗杆蜗轮减速机构2。所述伺服电机3带有转角位置的精确检测与识别装置。

所述压力机下死点的精确调整方法是：在加工前或在加工过程中，所述偏心轴1由伺服电机3经蜗杆蜗轮减速机构2驱动其回转，压力机的连杆5由压力机的曲柄6驱动，进而带动压力机滑块4上下往复运动，当偏心轴1处于不同转角时，即可获得滑块下死点的精确位置。

然后，伺服电机3通过蜗杆蜗轮减速机构2减小伺服电机3驱动扭矩并对偏心轴1转角位置进行精确控制及锁定。所述滑块下死点位置的可精确调整量(含精确预调量和自动补偿量)为K ，由于 L > > R，公式可简化为：K=RSinθ，上述计算式中，字符代码定义：

R：偏心轴1的偏心量，L：压力机连杆5的长度，θ：偏心轴1的转角。由上述公式可知，其补偿范围为0-±R。

综上所述，本发明压力机下死点的精确调整装置及方法通过采用滑块(上冲模)的下死点位置精确预调整和进行自动精确补偿，从而提高产品加工质量，减少废品率，调整方法简单。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。