[发明专利]一种提高变压器油抗析气性能的方法及生产变压器油的设备有效
申请号: | 201110056086.6 | 申请日: | 2011-03-08 |
公开(公告)号: | CN102676215A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 刘海澄;黄鹤;年成春;王宏德;张华;孙井侠;庞娱;张东明 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | C10G53/08 | 分类号: | C10G53/08 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 变压器 油抗析气 性能 方法 生产 设备 | ||
1.一种提高变压器油抗析气性能的方法,该方法以变压器油溶剂抽出油或变压器油溶剂抽出油与环烷基变压器油馏分加氢脱酸油的混合油为原料油,使用糠醛为溶剂,并使部分抽余油或抽余液返回逆流抽提塔进行溶剂精制,塔顶抽余液经汽提回收溶剂后得到的抽余油,再经过液相脱氮精制和白土精制;当以变压器油溶剂抽出油为原料油时,得到超高压变压器油基础油抗析气组分;当以变压器油溶剂抽出油与环烷基变压器油馏分加氢脱酸油的混合油为原料油时,得到超高压变压器油基础油。
2.如权利要求1所述的生产方法,其中,所述部分抽余油或抽余液从抽提塔的溶剂入口下部至原料油入口进入抽提塔。
3.如权利要求2所述的方法,其中,返回抽提塔的溶剂抽余油或抽余液与原料油的质量比为:0.1至2.0∶1.0。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,溶剂精制的条件为:塔顶温度40℃至60℃、塔底温度30℃至40℃,溶剂与所述原料油的质量比为1.0至3.0∶1。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的方法,其中,所述液相脱氮使用的脱氮剂量为溶剂抽余油的0.3质量%至1.0质量%,所述白土精制使用的白土量为溶剂抽余油的5质量%至10质量%。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,所述变压器油抗析气组分与普通变压器油基础油按照质量比为1∶2至6的比例混合得到超高压变压器油基础油。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,变压器油溶剂抽出油与环烷基变压器油馏分加氢脱酸油的混合油中,变压器油溶剂抽出油与环烷基变压器油馏分加氢脱酸油的质量比为3.0∶7.0至1.0∶1.0。
8.一种生产变压器油的设备,其特征在于,该设备是由抽提塔(1)、抽出液蒸发塔(2)、抽出液汽提塔(3)、抽余液汽提塔(4)、溶剂罐(5)、脱氮电沉降罐(6)、白土精制单元(7)和溶剂干燥塔(8)构成,其中,
抽提塔(1),该塔的下部设置有原料油入口,上部设置有溶剂入口;顶部设置有抽余液流出口;底部设置有抽出液流出口;该塔的溶剂入口下部至原料油入口设置抽余油入口或抽余液入口,该入口与抽余液汽提塔(4)底部的抽余油流出口或与抽提塔(1)的抽余液流出口连接;
抽出液蒸发塔(2),该塔的下部设置有抽提塔(1)的抽出液入口,该抽出液入口与抽提塔(1)的抽出液流出口连接,顶部设置有溶剂流出口,底部设置有抽出液流出口;
抽出液汽提塔(3),该塔的下部设置有抽出液蒸发塔(2)的抽出液入口,该抽出液入口与抽出液蒸发塔(2)的抽出液流出口连接,顶部设置有湿溶剂流出口,底部设置有抽出油流出口;
抽余液汽提塔(4),该塔的下部设置有抽提塔(1)的抽余液入口,该抽余液入口与抽提塔(1)的抽余液流出口连接;顶部设置有湿溶剂流出口;底部设置有抽余油流出口,当采用抽余油返回抽提塔1时,该抽余油流出口与抽提塔1的抽余油入口连接;
溶剂罐(5),该罐的顶部设置有溶剂入口,该溶剂入口与抽出液蒸发塔(2)、溶剂干燥塔(8)的溶剂流出口连接;该罐的底部设置有溶剂流出口,该溶剂流出口与抽提塔(1)的溶剂入口连接;
脱氮电沉降罐(6),该罐的下部设置有抽余油入口,该抽余油入口与抽余液汽提塔(4)的抽余油流出口连接;顶部设置有脱氮油流出口;底部设置氮渣流出口;
白土精制单元(7),该单元的上部设置有脱氮油入口,底部设置有白土精制油流出口,所述脱氮油入口与脱氮电沉降罐(6)的脱氮油流出口连接;
溶剂干燥塔(8),该塔的上部设置有湿溶剂入口,该湿溶剂入口与抽出液汽提塔(3)和抽余液汽提塔(4)的湿溶剂流出口连接;该塔的底部设置有溶剂流出口,该溶剂流出口与溶剂罐(5)的顶部的溶剂入口连接,该塔的顶部设置有废液流出口。
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