[发明专利]一种燃硫炉的炉膛升温方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃硫炉的炉膛升温方法，特别是涉及通过直接燃烧雾化的液态硫磺使炉膛升温方法。

背景技术

目前，公知的液态硫磺燃硫炉的炉膛升温方法，由柴油枪将柴油喷入炉腔燃烧。炉膛升温需半个小时至数个小时，直至炉膛温度升高到600～800℃才撤去柴油枪，然后启动风机、硫磺泵和喷硫枪，将液态硫磺喷入燃硫炉燃烧制出SO₂气体。这种方法使得每次炉膛升温时造成大量柴油浪费，更重要的是不能在冷炉状态下制出SO₂气体，耽误生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在冷炉状态下制出SO₂气体，不产生升华硫的升温方法。

为了解决上述技术问题，本发明的基本构思是：利用火种枪的辅助燃烧，使雾化的液态硫磺直接燃烧制出S0₂气体，同时炉膛升温，直到炉温达到600℃～800℃时撤出火种枪。

作为实现本发明基本构思的技术方案：输入参数→点燃火种枪→启动风机、喷硫枪→制出SO₂气体→测量反馈→设置炉温→撤出火种枪，包括以下步骤：

(1)在点燃燃硫炉之前，输入电脑和PLC控制系统榨量、SO₂浓度、温度、运行时间参数，依据榨量参数经PLC控制系统内的公式计算，把信号输入液硫泵变频器和风机变频器自动配给液硫泵的初始供硫量和风机的初始供风量；

(2)打开联接喷硫枪的蒸汽的阀门；

(3)打开联接火种枪的燃气罐和压缩空气的阀门，用电子点火控制器点燃火种枪；

(4)启动液硫泵变频器和风机变频器使液硫泵和风机工作，熔硫槽的液态硫磺通过喷硫枪喷到火种枪的火焰上燃烧制出SO₂气体；

(5)SO₂测量仪检测燃硫炉的出口的SO₂浓度信号自动输入PLC控制系统，经PLC控制系统比较SO₂参数后，信号自动输入风机变频器增或减频率，从而调整风机供风量；

(6)当燃硫炉的炉膛温度升到600～800℃时，撤出火种枪。

SO₂浓度参数的浓度设置为12％～16％。温度参数设置为第一阶梯温度200℃，温度阶梯值50℃，转折点温度400℃，终点温度600～800℃。运行时间参数设置为第一阶梯温度200℃以下时不超过30min；＞200℃温度阶梯值50℃，不超过20min。燃气罐使用的燃气为乙炔或天然气或煤气。

本发明的有益效果是：在炉膛升温过程中制出SO₂气体且无升华硫发生，做到即时点火，即时制出SO₂气体。不仅满足了企业的生产需要，还节约了可观的用于炉膛升温的柴油，而且操作方便。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明示意图。

图2是本发明炉膛升温程序流程图。

图3是本发明SO₂浓度自动调整程序流程图。

图中1.燃气罐，2.火种枪，3.液硫泵，4.喷硫枪，5.风机，6.SO₂测量仪，7.PLC控制系统，8.燃硫炉，9.电子点火控制器，10.液硫泵变频器，11.风机变频器，12.电脑，13.熔硫槽，14.蒸汽，15.压缩空气。

具体实施方式

以下所述的实施例详细地说明了本发明。

参照图1、图2、图3，在点燃燃硫炉8之前，输入电脑12和PLC控系统7榨量、SO₂浓度、温度、运行时间参数。榨量参数将作为炉膛升温程序目标参数。

根据糖厂榨量，PLC控制系统7采用公式1和公式2计算后把信号输入液硫泵变频器10和风机变频器11自动配给液硫泵3的初始供硫量和风机5的初始供风量。

液硫泵3供硫量：公式1

风机5供风量：公式2

公式中：

糖厂榨量为B(T/h)；

硫熏强度要求A(mL)，代表每1m³混合汁含A/10kg SO₂，即1m³混合汁含A/20kg硫磺；

每1g硫磺完全燃烧需要3.331空气，即每1kg硫磺需要3.33m³空气；

液态硫磺密度1.8kg/L；

风量过量系数：1.5，代表制出的SO₂浓度为21％/1.5＝14％；

混合汁与榨量重量比：k，该值通过报表计算；

混合汁密度：1.05(t/m3)。