[发明专利]背镗孔切削工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装至机床(machine tool)的固持具(holder)的切削工具，尤其是涉及一种插入至工件(work)的导孔后，使刀具出没而对导孔的背面侧施予镗孔(borehole)加工的背镗孔切削工具。

背景技术

背镗孔加工为以NC(Numerical Control；数值控制)加工机等预先形成贯穿工件的表面及背面的下孔，将安装在机床的固持具的背镗孔心轴(arbor)从表面侧插入至工件的下孔，将背镗孔心轴的前端从工件的背面突出，将刀具从背镗孔心轴的前端朝径向扩张突出，而对工件的背面施予镗孔。背镗孔加工结束后，将刀具没入至背镗孔心轴的前端后，从下孔抽出背镗孔心轴。

以在该背镗孔加工中自动地实施刀具的出没的技术而言已有各种技术。例如，日本特开平11-156612号公报(专利文献1)以冷却液的压力作为駆动源，使刀具从心轴前端部朝径向外侧突出，或使刀具朝心轴前端部的径向内侧没入。

专利文献1：日本特开平11-156612号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

然而，如所述现有技术，由于使用冷却液的压力使刀具出入的背镗孔心轴需要将液压导引至工具内部的缸筒(cylinder)室、将液压转换成直线运动的活塞(piston)、以及连结活塞与刀具而使刀具动作的杆(rod)等，因此构造复杂且成本高。

此外，现有技术的背镗孔心轴中，通常选定使背镗孔心轴的外径尺寸比下孔的内径尺寸略小，且在下孔的内周面与背镗孔心轴的外径面之间不会产生旋转阻力的情形下进行背镗孔加工，且可使背镗孔心轴容易地插入或抽出于下孔，但实际上，会有在下孔的内周面与背镗孔心轴的外周面之间产生镗孔加工时的旋转阻力，或发生溶接的情形。

有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种能以简单的构造使刀具朝径向出没且可减少对下孔的内周面的旋转阻力的背镗孔切削工具。

(解决技术问题的技术方案)

为了达成目的，本发明的背镗孔切削工具具备有：主轴(main shaft)，沿着轴线延伸，且具有轴线方向后端部可安装至机床的固持具的插入形状；刀具，以可转动的方式被支撑在主轴的轴线方向前端部，并设成沿着主轴倒放的收容位置以及相对于主轴立起的突出位置；弹压构件，使刀具转动立起并弹压至突出位置；导引套筒(guide sleeve)，为可在主轴的外周朝轴线方向滑动而设置的筒状体，且在筒状体的侧面具有窗部，通过在轴线方向后端侧位置覆盖刀具而将刀具保持在收容位置，并通过在轴线方向前端侧位置使刀具从窗部露出而使刀具从窗部朝径向外侧突出从而设成突出位置；以及低摩擦部，设置在导引套筒的外周面上的与至少要加工的工件的下孔接触的区域，以减低与工件的摩擦。

依据本发明，由于沿着主轴的外周朝轴线方向滑动的导引套筒会使刀具出没，因此无须复杂的机构，而有利于降低成本。而且，由于在属于筒状体的导引套筒的外周面设置有低摩擦部，因此在工件的下孔插入背镗孔切削工具而进行背镗孔加工时，可适当地减低下孔的内周面与导引套筒的外周面之间的旋转阻力。

此外，低摩擦部设置在导引套筒的外周面上的与至少要加工的工件的下孔接触的区域。作为一例，低摩擦部遍及导引套筒外周面的全周而设置，优选为设置在比窗部更后端侧的轴线方向区域。

就一实施例而言，低摩擦部形成在导引套筒的外周面上的表面处理层。表面处理层例如离子氮化处理、DLC(Diamond Like Carbon；类钻碳)涂覆处理、TiN(氮化钛)涂覆处理及镜面状研磨处理等。

就其他实施例而言，低摩擦部为安装在导引套筒的外周面上的管构件。管构件也可为嵌合固定在导引套筒的外周且与导引套筒一同旋转，或也可为相对旋转自如地嵌合在导引套筒的外周。

在使刀具出没时，导引套筒由操作者手动地相对于主轴旋转且朝轴线方向相对滑动，或也可通过机床的动作自动地旋转且朝轴线方向相对滑动。就较优选实施例而言，导引套筒包含在前进时与工件的表面抵接的凸缘部，且在凸缘部设置有用以缓和与工件的撞击的缓冲材。依据该实施例，当使背镗孔切削工具从表面插通至工件的下孔，并将凸缘部推压至工件的表面时，并不会损伤工件的表面。而且，由机床使背镗孔切削工具进行旋转及前进乃至后退，借此可自动地使刀具出没。