[发明专利]一种在汽车挡风玻璃上涂覆隔热涂料的方法有效
申请号: | 201110054736.3 | 申请日: | 2011-03-08 |
公开(公告)号: | CN102173595A | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
发明(设计)人: | 盛振宏;马晓东;李伟;鲁宁;郝晓鹏;孙张雷;王茂智 | 申请(专利权)人: | 烟台佳隆纳米产业有限公司 |
主分类号: | C03C17/00 | 分类号: | C03C17/00;C03C17/28 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 264003 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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搜索关键词: | 一种 汽车 挡风玻璃 上涂覆 隔热 涂料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种在汽车挡风玻璃上涂覆隔热涂料的方法。
背景技术
汽车前挡风玻璃对可见光的要求透过率高,汽车前挡风玻璃一般用夹胶玻璃,夹胶玻璃具有安全性、防噪性、抗紫外性和防弹性,但对阳光的阻隔作用不大,在夏季开车时由于温度高,阳光直射,对司机开车的行车安全造成影响,而市面上挡风玻璃的贴膜普遍存在成本高的缺点。
因此,可以采用纳米防晒液进行挡风玻璃的涂覆,这种防晒液即玻璃隔热涂料,是以水为溶剂,水性纳米浆料为功能材料,配以水性成膜物质,具有极低的VOC 值,涂覆成膜后具有高的可见光透过率,高的红外、紫外阻隔率,可有效阻挡阳光对人体及车内饰品的辐照,同时具有抗结露作用,减轻因车内的湿气附于玻璃表面对视觉的影响。
但是,汽车前挡风玻璃涂覆隔热涂料的施工要求高,一是净度的要求;二是膜层质量;三是液体施工难度增加。在汽车前挡风玻璃涂覆隔热涂料的施工中,由于挡风玻璃的倾斜角度大,弧度大,及挡风玻璃下的键盘仪表多,所以按平板玻璃的立式流涂的难度大,清洗困难,无法完成,质量难以保证。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种在汽车挡风玻璃上涂覆隔热涂料的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种在汽车挡风玻璃上涂覆隔热涂料的方法,包括以下步骤:
步骤A:将相对于地平面坡度为12~19度的支架固定在汽车下方,使汽车头部或尾部降低,即将汽车头部或尾部降低的角度为12~19度,最佳角度为15度,将挡风玻璃调整在适合液体流涂的角度。
步骤B:清洗汽车挡风玻璃内、外两面,保证车内、外面无粉尘飞扬,具体包括以下步骤:
步骤B1:在汽车内饰上铺设防尘套;
步骤B2:用湿抹布将挡风玻璃擦拭一遍,用洗洁精清理干净玻璃上的油污;
步骤B3:用钢丝球清理玻璃的边角的污物,再用酒精擦洗干净;
步骤B4:待整片挡风玻璃上的污物全部清理干净(标准为洒到玻璃上的水应光滑如镜,不能形成水珠)后,用纯水冲洗挡风玻璃,用玻璃刮刮去挡风玻璃上的水,清除落在挡风玻璃上的细小粉尘;
步骤B5:用无尘布擦净挡风玻璃边角残留的水渍;
步骤B6:自然晾干10分钟后,再使用纯酒精和无尘布擦拭一遍挡风玻璃表面;
步骤C:对挡风玻璃左、右两侧护板进行防护,将挡风玻璃边缘密封并在挡风玻璃下方安装接料槽,具体包括以下步骤:
步骤C1:用胶带粘贴在汽车挡风玻璃左、右边缘,或者直接拆下两侧护板,避免汽车两侧护板在隔热涂料流涂时受到污染;
步骤C2:裁取两根磁条, 磁条的长度根据汽车前挡风玻璃的尺寸调整,每根磁条的长度要大于挡风玻璃左、右、下三边的总长度,用塑料布卷起一根磁条塞入挡风玻璃里面左、右、下边缘的缝隙内,在挡风玻璃的外面设置另一根磁条,并与挡风玻璃里面的磁条完全吸附;
步骤C3:将蠕动泵管的一头放置在玻璃的下面并固定用以接料,另一头放入回料桶内方便回收涂料。
步骤D:在挡风玻璃上流涂隔热涂料,具体包括以下步骤:
步骤D1:将隔热涂料用4层400目的滤布过滤到压力壶中,拧紧壶盖,静置消泡;
步骤D2:将步骤D1得到的隔热涂料打入蘸料槽中,并用蒸馏水或去离子水稀释,蒸馏水或去离子水与隔热涂料的体积比为1:1,得到隔热涂料稀释液,将海绵条浸入该隔热涂料稀释液中,蘸起适量涂液沿挡风玻璃上边缘自上向下进行涂刷引流,隔热涂料的用量以海绵条吸满涂液为标准,海绵条吸量过多时,在涂刷的时候轻用力;
步骤D3、压力壶打上压力0.1~0.2MPa,将枪头对准接料桶喷射,待无气泡后,将枪头移向施工玻璃,从玻璃一侧开始流涂;
步骤D4:用注射器或牙签清除涂膜表面的气泡或灰尘,如果膜面上有异物或无法修复的流挂痕迹,需要在5分钟之内重新涂敷;
步骤D5:用烤灯将涂膜烘烤10~15min至表面干燥。
步骤E:后期清理,具体包括以下步骤:
步骤E1:在涂膜完成3~5分钟后,先用海绵把胶带上的涂液擦拭干净,再去掉玻璃两边的胶带,揭胶带的过程中应避免胶带上的涂液迸射到挡风玻璃上,或者,在涂膜完成3~5分钟后,安装挡风玻璃两侧护板。
步骤E2:玻璃涂膜施工完毕,收拾施工工具,避免划伤玻璃涂膜。。
进一步的,所述步骤A、步骤B、步骤C、步骤D和步骤E均是在相对封闭的无尘车间,常温25±10℃,相对湿度45%RH,施工环境清洁卫生的条件下进行的。
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