[发明专利]制袋内膜防摩擦成型机构的装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装袋制造设备领域，特别涉及一种制袋内膜防摩擦成型机构的装置。

背景技术

目前，在食品、食品添加剂、医药中间体、高纯化学品行业中使用的包装纸袋的卫生要求原来越高，所以，多数的包装纸袋都被要求在袋中增加一层塑料膜，以避免物料与纸张接触后吸潮、串味、污染等的不利情况发生。在目前的制造设备中，是沿用早期的纯纸袋制造设备，当在制造纸袋的材料配置内部增加了一层塑料膜时，就出现了因成型架与塑料膜摩擦产生热量而导致生产速度下降甚至把把塑料膜拉坏的现象。

如图1所示，一层纸张和一层塑料膜叠在一起，纸张被牵引着，在图1所示的纸张成型机构上被卷成筒状。传统的纸张成型机构的结构如下：在竖立柱1上安装有两条横梁2，在两条横梁2的下部各安装有一条成型板3，成型板3同横梁2是通过螺栓4来固定的，纸张和塑料膜卷成筒状基本成型时，在它们的外部有压轮6轻轻扶压在外部进行定型，最后成型成筒状结构的袋筒7。

在成型的过程中，有一个问题始终无法解决，如图2所示，整个成型动作是靠成型板3同叠在一起的外部纸张5和内部塑料膜8在接触部位9紧密贴合而导致外部纸张5和内部塑料膜8一起变形而完成的，这个过程是动态的，内部塑料膜8同成型板3在接触部位9是不断在摩擦，内部塑料膜8在摩擦时会产生热量，这种滑动摩擦当塑料膜运动速度越快产生的热量越大，其结果是会塑料膜就会软化，成型板3也像是一把钝刀在切割纸张，一定程度上破坏了纸张的纤维，甚至被内部塑料膜8和外部纸张5拉伸、拉坏而导致废品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制袋内膜防摩擦成型机构的装置，其在制袋过程中改变了传统的成型架结构，并且用滚动摩擦代替了传统的滑动摩擦，基本上消除了因摩擦而导致对材料的损伤。

为解决所述技术问题，本发明提供了一种制袋内膜防摩擦成型机构的装置，其特征在于，制袋内膜防摩擦成型机构的装置包括竖立柱、横梁、成型下板、固定螺栓、成型上板、轴承，在竖立柱上安装了两条横梁，在横梁上各安装有一对成型板，成型板包括成型下板和成型上板，成型下板和成型上板是通过螺栓固定在横梁上，轴承安装在成型板的边缘。

优选地，所述制袋内膜防摩擦成型机构的装置还包括压轮，压轮固定在轴承上。

本发明的积极进步效果在于：本发明制袋内膜防摩擦成型机构的装置采用滚动摩擦方式，大大降低了摩擦力，保护了塑料膜和纸张。

附图说明

图1为现有纸张成型机构的结构示意图。

图2为沿图1的A-A方向的剖视示意图。

图3为本发明制袋内膜防摩擦成型机构的装置的结构示意图。

图4为沿图2的B-B方向的剖视示意图。

图5为本发明制袋内膜防摩擦成型机构的装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图3所示，本发明制袋内膜防摩擦成型机构的装置包括竖立柱11、横梁12、成型下板13、固定螺栓14、成型上板16、轴承17、压轮18，在竖立柱11上安装了两条横梁12，在横梁12上各安装有一对成型板，成型板包括成型下板13和成型上板16，成型下板13和成型上板16是通过螺栓14固定在横梁12上。在成型板的边缘安装有很多而且很小的轴承17，轴承17的一小半突出在成型下板13的边缘和成型上板16的边缘之外，在这样的结构下，当将来外部纸张15和内部的塑料膜20在主牵引的牵引进入本装置后，原来的滑动摩擦方式就全部转化成了滚动摩擦方式，大大降低了摩擦力，保护了塑料膜和纸张。压轮18固定在轴承17上。

如图5所示，当叠加在一起的外部纸张15和塑料膜20在主牵引的牵引下进入本装置后，被卷成筒状，安置在本机构上的、在外部纸张15外部的压轮18轻轻扶压在卷成筒状的且叠压在一起的外部纸张15和塑料膜20的外部表面，这时，如4图所示，成型上板16上安装轴承17和成型下板13上安装轴承17，由于轴承17的一小半突出在成型上板16和成型下板13之外，所以与内部的塑料膜20接触的不再是成型板而是轴承17，当叠加在一起的外部纸张15和塑料膜20继续被主牵引向前牵引时，轴承17在同塑料膜20的接触点21受力而旋转，这时产生的滚动摩擦力很小，而且这个摩擦力不会随着生产速度的加快而增加，对塑料膜20和纸张15的损害也很小，充分地保护了材料原有的特性，给快速生产创造了条件，制得了高质量的袋筒19，也极大地降低了报废率，与此同时，此设备还可以加工生产有更加薄的塑料内膜的复合纸袋。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。