[发明专利]一种喷水蜡器

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料表面喷蜡加工设备，具体是涉及一种用于铝型材表面喷水蜡的机器。

背景技术

为了使铝型材表面达到镜面装饰效果，以及有效去除各种挤压纹、轻度划碰伤、表面腐蚀，一般需要对铝型材表面进行抛光处理。在抛光处理过程中往往需要喷水蜡，目前喷水蜡的工序基本由人工完成，利用人工喷水蜡存在如下一些缺陷：一是，喷蜡不均匀，浪费蜡且抛光效果不好；二是，操作不方便，需要时间长，费时费力；三是，抛光过程中常有小片铝型材飞出，人工喷蜡危险程度高；四是，人工喷蜡容易出现水蜡粘在铝型材上，增加了除蜡的难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种喷蜡均匀的喷水蜡器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷水蜡器，包括喷枪本体和气缸，在喷枪本体上设有水蜡入口、排气口、水蜡出口，在所述水蜡入口处设有止回阀组件，在所述排气口上设有排气阀组件，在所述水蜡出口处设有喷咀座，在所述喷咀座上通过喷咀螺母安装有喷咀，在喷咀座中设有撞针，在所述撞针的后端设有导环，在喷枪本体上安装有固定杆，在导环和固定杆之间设有压缩弹簧，在所述固定杆上设有调节压缩弹簧压力的调整钮，在撞针与喷枪本体之间设有止回环；在所述气缸的前端通过气缸旋盖环安装有气缸盖，在后端设有气缸法兰，所述气缸法兰通过杯形止漏环安装在喷枪本体上，在气缸盖中设有导柱，在气缸盖的前端设有旋头，所述导柱与旋头固定，在导柱上安装有环活塞，在环活塞上安装有活塞柱，所述活塞柱穿过杯形止漏环，在环活塞与杯形止漏环之间设有压力弹簧。

作为上述技术方案的改进，在所述撞针上设有旋杆，所述旋杆依次穿过导环、压缩弹簧和调整钮，在旋杆上设有旋钮。

作为上述技术方案的另外的改进，在所述调整钮的前端设有弹簧片。在所述杯形止漏环与喷枪本体之间设有止漏环A。在所述气缸盖与气缸之间设有止漏环B。在所述环活塞与气缸之间设有止漏环C。

本发明的有益效果是：本发明是机械自动喷蜡，喷蜡均匀，不浪费蜡；危险程度大大降低；减少了人工，提高了生产效率；不会出现水蜡粘在铝型材表面，除蜡工序简单。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1，一种喷水蜡器，包括喷枪本体23和气缸11，在喷枪本体23上设有水蜡入口、排气口、水蜡出口。在水蜡入口处设有止回阀组件18，在排气口上设有排气阀组件17。在水蜡出口处设有喷咀座22，在喷咀座22上通过喷咀螺母21安装有喷咀19，在喷咀座22中设有撞针24，在喷咀19与撞针24之间设有垫片20。在撞针24的后端设有导环27，在喷枪本体23上安装有固定杆29，在导环27和固定杆29之间设有压缩弹簧28，在固定杆29上设有调节压缩弹簧28压力的调整钮31，在撞针24与喷枪本体23之间设有止回环25，止回环25通过固定螺钉26固定在喷枪本体23上。在撞针24上设有旋杆32，旋杆32依次穿过导环27、压缩弹簧28和调整钮31，在旋杆32上设有旋钮33，旋钮33通过六角螺母34固定在旋杆32上。在调整钮31的前端设有弹簧片30。在气缸11的前端通过气缸旋盖环5安装有气缸盖6，在气缸11的后端设有气缸法兰14，气缸法兰14通过杯形止漏环15安装在喷枪本体23上。在气缸盖6中设有导柱3，在气缸盖6的前端设有旋头2，导柱3与旋头2通过旋头螺钉1固定。在导柱3上安装有环活塞9，在环活塞9上通过螺钉10安装有活塞柱12，活塞柱12穿过杯形止漏环15，在环活塞与杯形止漏环之间设有压力弹簧13。在杯形止漏环15与喷枪本体23之间设有止漏环A16，在气缸盖6与气缸11之间设有止漏环B7。在环活塞9与气缸11之间设有止漏环C8。

以上结合附图描述了本发明的实施方式，本发明具有喷蜡均匀、安全、效率高等优点，因此本发明可广范用作各种铝型材的表面喷水蜡。