[发明专利]塑料波纹管连接装置的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料波纹管的管连接件，还涉及该管连接件的成型装置。

背景技术

目前用于塑料波纹管与塑料波纹管之间连接可采取两种方式连接：1、采用弹性密封插接方式连接；2、采用热熔焊接法连接。最常用的是采用弹性密封插接方式连接，这种连接方式的扩口成型有与波纹管管材生产同步在线成型和采用注射机配合专用模具注射成型。与波纹管管材生产同步在线成型的方式来生产扩口，由于扩口的结构要求，每生产一个扩口，设备的挤出速度、成型速度要进行调整，生产工艺复杂，管材生产的稳定性降低；同时带扩口的管材长度受限，不能根据要求提供任意长度带扩口的管材，同时，由于运输、搬运时扩口极易受损，容易造成整根管材报废。注射成型的扩口，因投资大，特别是大规格(500mm以上)，用户难以接受。另外，还有采用分体式管连接件对无扩口波纹管进行连接的方法，但是这些方法均存在一些缺陷，如专利号为93201013.X的专利中提到的一种塑料波纹管快速单件接头，是在中空管体上设置卡扣件来连接塑料波纹管，其结构复杂，成本高，且密封性能不好。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种生产效率高、产品质量好、成本低的成型塑料波纹管连接装置的装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：塑料波纹管连接装置的成型装置，所述塑料波纹管连接装置用于连接无扩口的塑料波纹管，所述管连接装置为套接在两波纹管接头端外周的回转体实心壁管体，所述管体的中部对应波纹管接缝处设有向内凹陷的定位部，所述成型装置包括挤出机和缠绕机，所述挤出机挤出模口的横截面为扁平状，所述缠绕机包括转动设置的成型芯模，所述成型芯模为回转体，所述成型芯模成型面的外表面与所述塑料波纹管连接装置的内表面相对应，所述成型芯模外部设有带材压紧装置，所述带材压紧装置连接有冷却装置。

作为优选的技术方案，所述带材压紧装置包括沿所述成型芯模的轴向作往复运动的往复支架，所述往复支架上安装有压紧杆，所述压紧杆的一端铰接在所述往复支架上，所述压紧杆的另一端转动安装有与所述塑性带材紧密接触的压紧轮，所述压紧杆连接有压紧气缸。

作为优选的技术方案，所述往复支架通过丝杆螺母装置安装在所述缠绕机上。

作为优选的技术方案，所述冷却装置包括位于所述压紧轮的转轴内的中空通道，所述中空通道的两端连接有冷却管路。

作为优选的技术方案，所述管体的两侧管道分别呈喇叭口状。

作为优选的技术方案，所述管体的两端分别设有便于波纹管插入的扩口。

由于采用了上述技术方案，塑料波纹管连接装置，用于连接无扩口的塑料波纹管，所述管连接装置为套接在两波纹管接头端外周的回转体实心壁管体，所述管体的中部对应波纹管接缝处设有向内凹陷的定位部。塑料波纹管连接装置的成型方法，通过挤出机将塑性带材挤出，所述塑性带材横截面呈扁平状，将所述塑性带材用缠绕机缠绕在成型芯模上，并且在所述成型芯模上缠绕多层，并在缠绕过程中由带材压紧装置将所述塑性带材压紧，再经冷却装置冷却后成型。塑料波纹管连接装置的成型装置，包括挤出机和缠绕机，所述挤出机挤出模口的横截面为扁平状，所述缠绕机包括转动设置的成型芯模，所述成型芯模为回转体，所述成型芯模成型面的外表面与所述塑料波纹管连接装置的内表面相对应，所述成型芯模外部设有带材压紧装置，所述带材压紧装置连接有冷却装置。管连接装置的分体式加工方式，使得塑料波纹管的生产更简便、高效、同时降低了生产成本，无扩口的塑料波纹管的搬运和运输更安全；管连接装置可方便地连接塑料波纹管，可方便的加装密封圈，实现有效密封；成型方法采取挤出缠绕式，工艺合理，生产成本低，生产效率高；成型装置采用成型芯模直接缠绕出所需的管连接装置的结构，生产效率高、产品质量高、成本低。

附图说明

图1是本发明塑料波纹管连接装置的结构示意图；

图2是塑料波纹管连接装置与塑料波纹管连接的示意图；

图3是挤出机的结构示意图；

图4是缠绕机的结构示意图；

图5是图4中A-A向剖视图；

图6是图4中的B向视图。

图中：1-塑料波纹管连接装置；2-密封圈；3-塑料波纹管；4-挤出机；5-塑性带材；6-缠绕机；7-成型芯模；8-压紧杆；9-压紧轮；10-压紧气缸；11-冷却管路。

具体实施方式