[发明专利]复合棕纤维床垫的生产方法及床垫

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物纤维的生产方法及产品，特别是一种复合棕纤维床垫的生产方法及床垫。

背景技术

目前，棕纤维制作床上用品具有环保性好、透气性高、使用寿命长等优点，因此是一种品质很高的产品。优质的棕纤维床垫需要具有良好的支撑及回弹能力，想要提高产品的档次与质量就必须要在原料及工艺上进一步进行改进，特别是原材料的选用非常关键，这将导致成本的大幅增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合棕纤维床垫的生产方法及床垫，它能提高产品的档次与质量，并且能有效控制生产成本，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：复合棕纤维床垫的生产方法，采用棕纤维的片丝和头丝作为材料，制作出由片丝和头丝组成的承载层，片丝和头丝在横向上间隔分；采用直径小于0.1mm的植物纤维制作缓冲层；将缓冲层放置在承载层上，将它们置于热压机中，在90～130℃下热压加工30～60分钟；热压加工完成后，在缓冲层上表面涂胶，并将舒适层放置在缓冲层的上表面上，然后放入热压机中再次进行热压，热压温度为90～130℃，热压时间为15～30分钟，得到半成品；在半成品表面包上外包装层，即得到成品。

双分区复合棕纤维床垫，包括承载层，承载层的横向为间隔排列的片丝层及头丝层，在承载层的顶部设有缓冲层，在缓冲层的顶部设有舒适层，并在表面设有外包装层。

承载层的厚度为50～200mm，片丝层及头丝层的横向宽度均为200～500mm，缓冲层的厚度为40～60 mm，舒适层的厚度为30～50 mm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用将棕纤维的片丝及头丝混合使用的方式，将承载能力较好的头丝使用在床垫承载压力较多的位置，并改进生产工艺，将硫化工序在热压中同时完成，不仅减少了能源损耗，而且提高了生产效率。本发明方法简单，容易实施，所制作的产品质量优秀，使用效果好。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例1：双分区复合棕纤维床垫的结构如图1所示，在制作时，先采用棕纤维的片丝和头丝作为材料，利用传统方式进行混丝、上胶、定型等加工来制作出厚度为180mm的承载层1，承载层1由片丝层2及头丝层3组成，片丝层2及头丝层3在横向上间隔排列，片丝层及头丝层的横向宽度均为300mm；片丝层2的材料为棕纤维的片丝，它的韧性稍小，成本相对较低，头丝层3的材料为棕纤维的头丝，它韧性较好，制作承载层1时，使头丝层3的位置在承受压力较大的区域（如肩膀、臀部等位置），而其余部分则为片丝层2；采用直径小于0.1mm的剑麻纤维，利用传统工艺制作出厚度为50mm的缓冲层4，将制作好的缓冲层4放置在承载层1上，然后放入热压机中，在100℃下热压40分钟，使热压定型的同时，完成承载层1及缓冲层4的硫化加工；然后采用进口的乳胶棉加工出一个厚度为40 mm的舒适层5，在热压定型后的缓冲层4的上表面涂上胶水，将舒适层5放置缓冲层4的上表面，再次送入热压机中进行热压加工，此次热压的温度为110℃，热压时间为20分钟；热压完成后即得到半成品；将采用珍珠棉、乳胶棉及防螨面料制作的外包装层6包在半成品的外表面上，即得到成品。

本发明的实施例1：双分区复合棕纤维床垫的结构如图1所示，在制作时，先采用棕纤维的片丝和头丝作为材料，利用传统方式进行混丝、上胶、定型等加工来制作出厚度为200mm的承载层1，承载层1由片丝层2及头丝层3组成，片丝层2及头丝层3在横向上间隔排列，片丝层及头丝层的横向宽度均为500mm；片丝层2的材料为棕纤维的片丝，它的韧性稍小，成本相对较低，头丝层3的材料为棕纤维的头丝，它韧性较好，制作承载层1时，使头丝层3的位置在承受压力较大的区域（如肩膀、臀部等位置），而其余部分则为片丝层2；采用直径小于0.1mm的剑麻纤维，利用传统工艺制作出厚度为60mm的缓冲层4，将制作好的缓冲层4放置在承载层1上，然后放入热压机中，在90℃下热压60分钟，使热压定型的同时，完成承载层1及缓冲层4的硫化加工；然后采用进口的乳胶棉加工出一个厚度为50 mm的舒适层5，在热压定型后的缓冲层4的上表面涂上胶水，将舒适层5放置缓冲层4的上表面，再次送入热压机中进行热压加工，此次热压的温度为90℃，热压时间为30分钟；热压完成后即得到半成品；将采用珍珠棉、乳胶棉及防螨面料制作的外包装层6包在半成品的外表面上，即得到成品。

本发明的实施例1：双分区复合棕纤维床垫的结构如图1所示，在制作时，先采用棕纤维的片丝和头丝作为材料，利用传统方式进行混丝、上胶、定型等加工来制作出厚度为50mm的承载层1，承载层1由片丝层2及头丝层3组成，片丝层2及头丝层3在横向上间隔排列；片丝层2的材料为棕纤维的片丝，它的韧性稍小，成本相对较低，头丝层3的材料为棕纤维的头丝，它韧性较好，制作承载层1时，使头丝层3的位置在承受压力较大的区域（如肩膀、臀部等位置），而其余部分则为片丝层2；采用直径小于0.1mm的剑麻纤维，利用传统工艺制作出厚度为40mm的缓冲层4，将制作好的缓冲层4放置在承载层1上，然后放入热压机中，在130℃下热压30分钟，使热压定型的同时，完成承载层1及缓冲层4的硫化加工；然后采用进口的乳胶棉加工出一个厚度为30 mm的舒适层5，在热压定型后的缓冲层4的上表面涂上胶水，将舒适层5放置缓冲层4的上表面，再次送入热压机中进行热压加工，此次热压的温度为130℃，热压时间为15分钟；热压完成后即得到半成品；将采用珍珠棉、乳胶棉及防螨面料制作的外包装层6包在半成品的外表面上，即得到成品。