[发明专利]浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法有效
| 申请号: | 201110051608.3 | 申请日: | 2011-03-03 |
| 公开(公告)号: | CN102219356A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
| 发明(设计)人: | 泷口哲史;伊贺元一 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
| 主分类号: | C03B18/02 | 分类号: | C03B18/02;C03C3/083;C03C3/087;C03C3/089;C03C3/091;C03C3/093 |
| 代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃 制造 装置 方法 | ||
1.一种浮法玻璃制造装置,该浮法玻璃制造装置通过向熔融金属的液面连续供给熔融玻璃而形成玻璃带,并使该玻璃带沿上述液面前进,其中,
该浮法玻璃制造装置具备:多对上辊主体,它们用于支承上述玻璃带的宽度方向端部;多列加热器,它们设置在上述玻璃带的上方的规定的加热器区域;多个控制器,
上述加热器区域沿上述玻璃带的输送方向排列成多个列;
在将上述各列在上述玻璃带的宽度方向上区划而成的各分区上分别设置上述加热器中的一个或多个;
上述同一分区内的加热器被与该分区相对应地设置的一个上述控制器统一控制;
将相邻接的上述列之间的交界称为分割部位,
与最下游的上述上辊主体的旋转中心最接近的分割部位和上述旋转中心之间的、沿上述玻璃带的输送方向的距离被设定在规定范围内。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造装置,其中,
上述距离被设定在110厘米以内。
3.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造装置,其中,
上述距离被设定在90厘米以内。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃制造装置,其中,
上述距离被设定在80厘米以内。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的浮法玻璃制造装置,其中,
最下游的上述上辊主体被设置在上述玻璃带的粘度为105.7~107.5dPa·s的区域。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的浮法玻璃制造装置,其中,
在上述多个列中的任意两列之间,在上述宽度方向上区划上述加热器区域的区划部位在上述宽度方向上相互错开一处以上。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的浮法玻璃制造装置,其中,
上述多个列中相连续的两个以上的列在上述宽度方向上沿上述玻璃带的规定的流线被区划。
8.一种浮法玻璃制造方法,其使用权利要求1至7中任意一项所述的浮法玻璃制造装置,其中,
与离最下游的上述上辊主体的旋转中心最近的上述分割部位相邻接的两列中,将下游的列中的加热器区域的单位面积发热量控制在上游的列中的单位面积发热量的85%以下。
9.根据权利要求8所述的浮法玻璃制造方法,其中,
上述熔融玻璃为无碱玻璃,该无碱玻璃含有以基于氧化物的质量百分比表示的下述组分:
SiO2:50%~66%
Al2O3:10.5%~24%
B2O3:0%~12%
MgO:0%~8%
CaO:0%~14.5%
SrO:0%~24%
BaO:0%~13.5%
MgO+CaO+SrO+BaO:9%~29.5%
ZrO2:0%~5%。
10.根据权利要求8所述的浮法玻璃制造方法,其中,
上述熔融玻璃为无碱玻璃,该无碱玻璃含有以基于氧化物的质量百分比表示的下述组分:
SiO2:58%~66%
Al2O3:15%~22%
B2O3:5%~12%
MgO:0%~8%
CaO:0%~9%
SrO:3%~12.5%
BaO:0%~2%
MgO+CaO+SrO+BaO:9%~18%。
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