[发明专利]一种无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料，其特征在于，包括：质量百分比为40～60％的聚酯、25～30％的玻璃纤维、10～20％的微胶囊化金属次磷酸盐和5～10％的微胶囊化含氮阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料，其特征在于，还包括：质量百分比为0～10％的成炭剂、0～5％的阻燃协效剂、0～1％的成核剂、0～0.5％的润滑剂、0～0.3％的抗氧剂和0～5％的增韧剂。

3.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料，其特征在于：所述聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。根据权利要求2所述的无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料，其特征在于：所述成炭剂选自聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺或聚氨酯中的一种或多种；所述阻燃协效剂选自硅酸盐、硼酸盐、氢氧化物、双氢氧化物、金属氧化物中的一种或多种；所述成核剂选自二氧化硅、滑石、云母、碳酸钙中的一种或多种；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸脂；所述抗氧剂为四(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸；所述增韧剂选自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或多种。

4.一种如权利要求1所述的无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下实施步骤：按所占复合材料总质量的百分比将40～60％的聚酯、25～30％的玻璃纤维、10～20％的微胶囊化金属次磷酸盐和5～10％的微胶囊化含氮阻燃剂混合均匀，得混合原料，将所述混合原料加热至230～275℃，经熔融共混，再经挤出、拉条、冷却、切粒和烘干，即得无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料。

5.一种如权利要求2所述的无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下实施步骤：按所占复合材料总质量的百分比将40～60％的聚酯、25～30％的玻璃纤维、10～20％的微胶囊化金属次磷酸盐、5～10％的微胶囊化含氮阻燃剂以及0～10％的成炭剂、0～5％的阻燃协效剂、0～1％的成核剂、0～0.5％的润滑剂、0～0.3％的抗氧剂和0～5％的增韧剂混合均匀，得混合原料，将所述混合原料加热至230～275℃，经熔融共混，再经挤出、拉条、冷却、切粒和烘干，即得无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料。

6.根据权利要求5或6所述的无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料的制备方法，其特征在于：所述微胶囊化金属次磷酸盐是用二氧化硅凝胶微胶囊化法对金属次磷酸盐进行微胶囊化而获得；所述二氧化硅凝胶微胶囊化法的具体操作步骤如下：把重量为乙醇水溶液1.3～2倍的金属次磷酸盐加入到乙醇与水重量比为9.7～11.7∶1的乙醇水溶液中，在30～90℃加入碱性溶液调节pH值为8～12，加入金属次磷酸盐重量0.5～10％的表面活性剂，搅拌均匀，再以1.5～8毫升/分钟的速度缓慢滴加按金属次磷酸盐重量5～30％的有机硅氧化合物，反应2～4小时，冷却、过滤洗涤反应产物，干燥后，即得所述微胶囊化金属次磷酸盐。

7.根据权利要求7所述的无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料的制备方法，其特征在于：所述金属次磷酸盐选自次磷酸铝、次磷酸镁、次磷酸钙或次磷酸锌中的一种或多种。

8.根据权利要求5或6无卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料的制备方法，其特征在于：所述微胶囊化含氮阻燃剂是用二氧化硅凝胶微胶囊化法对含氮阻燃剂进行微胶囊化而获得；所述二氧化硅凝胶微胶囊化法的具体操作步骤如下：把重量为乙醇水溶液1.3～2倍的含氮阻燃剂加入到乙醇与水重量比为9.7～11.7∶1的乙醇水溶液中，在30～90℃加入碱性溶液调节pH值为8～12，加入含氮阻燃剂重量0.5～10％的表面活性剂，搅拌均匀，再以1.5～8毫升/分钟的速度缓慢滴加按含氮阻燃剂重量5～30％的有机硅氧化合物，反应2～4小时，冷却、过滤洗涤反应产物，干燥后，即得所述微胶囊化含氮阻燃剂。

9.根据权利要求8所述的卤阻燃玻璃纤维增强聚酯复合材料的制备方法，其特征在于：所述含氮阻燃剂选自三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、蜜勒胺或三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或多种。