[发明专利]一种数控折弯机上的自动折弯装置有效
| 申请号: | 201110046616.9 | 申请日: | 2011-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN102649134A | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
| 发明(设计)人: | 贺竞人;李锋 | 申请(专利权)人: | 苏州元泰自动化科技有限公司 |
| 主分类号: | B21D5/00 | 分类号: | B21D5/00 |
| 代理公司: | 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 | 代理人: | 席卷 |
| 地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 数控 折弯 自动 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种折弯装置,尤其涉及一种数控折弯机上的自动折弯装置。
背景技术
目前在钣金薄板折弯尤其是广告行业LED发光字制作、工艺美术钣金件折弯等行业,对于钣金薄板的折弯和弯曲方面从送料、计数、定位、开槽、折弯成型,通常是采用手工折弯和特定的工装夹具辅助制作。由此而制作的产品存在精度差、次品率高、人工时间长、外观不美观等缺点。
其中,折弯是最为重要的工序之一,对折弯的精度要求高,手工折弯将电弧预热后,操作者用手锤进行折弯,操作起来不仅费力并且精度很难控制,生产效率也得不到提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种可实现了自动双向折弯,不用跟换夹具和改变工件的方向,就可一次性实现工件的弯曲形状的数控折弯机上的自动折弯装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控折弯机上的自动折弯装置,包括固定台板,所述固定台板上设有该装置的主体部件,与所述主体部件连接设有驱动装置以及与该装置电性连接的控制装置;所述主体部件包括折弯刀、与所述折弯刀固定连接的导向装置,沿工件进给方向依次设置有导向装置、折弯刀;所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机连接的连接件,通过所述连接件将驱动电机与折弯刀连接。
根据本发明的另一个实施例,一种数控折弯机上的自动折弯装置进一步包括所述折弯刀与台板之间固定设有旋转轴承座,旋转角度为0-360°。
根据本发明的另一个实施例,一种数控折弯机上的自动折弯装置进一步包括所述折弯刀上设有传感器。
根据本发明的另一个实施例,一种数控折弯机上的自动折弯装置进一步包括所述导向装置上包括由一组导向板构成的夹紧装置以及高度调节旋钮。
根据本发明的另一个实施例,一种数控折弯机上的自动折弯装置进一步包括所述连接件为联轴器。
根据本发明的另一个实施例,一种数控折弯机上的自动折弯装置进一步包括所述台板上还固定设有一驱动电机安装架,所述驱动电机通过驱动电机安装架固定于台板上。
根据本发明的另一个实施例,一种数控折弯机上的自动折弯装置进一步包括所述驱动电机为步进式驱动电机。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,其有益效果是:结构简单,实现了自动双向折弯,确保了产品加工的精度可达0.001mm,不用跟换夹具和改变工件的方向,就可一次性实现工件的弯曲形状,替代了手工操作,提高了折弯精度,减轻了人工的劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图;
其中:1、固定台板,2、折弯刀,3、导向装置,4、驱动电机,5、连接件,6、旋转轴承座,7、传感器,8、夹紧装置,9、高度调节旋钮,10、驱动电机安装架,11、工件。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种数控折弯机上的自动折弯装置,包括固定台板1,所述固定台板1上设有该装置的主体部件,与所述主体部件连接设有驱动装置以及与该装置电性连接的控制装置;所述主体部件包括折弯刀2、与所述折弯刀2固定连接的导向装置3,沿工件11进给方向依次设置有导向装置3、折弯刀2;所述驱动装置包括驱动电机4、与驱动电机4连接的连接件5,通过所述连接件5将驱动电机4与折弯刀2连接。通过控制装置读取所需加工工件11的折弯信息,根据加工要求的形状,驱动电机4带动折弯刀2进行旋转一定的角度,进而完成工件11的折弯。
折弯刀2与台板之间固定设有旋转轴承座6,旋转角度为0-360°。驱动电机4输出带动连接件5的旋转,连接件5通过旋转轴承座6带动折弯刀2做旋转运动,连接件5为联轴器。
本发明结构简单,可实现了自动双向折弯,确保了产品加工的精度可达0.001mm,不用跟换夹具和改变工件11的方向,就可一次性实现工件11的弯曲形状。
折弯刀2上设有传感器7。所述传感器7可检测到工件11位置,将信号传输给控制装置,由控制装置控制驱动电机4运行。
导向装置3上包括由一组导向板构成的夹紧装置8以及高度调节旋钮9。所述夹紧装置8对工件11起到定位和夹紧的功能,所述高度调节旋钮9根据工件11的高度要求进行调节,保证工件11不上下跳动,防止精度误差。
台板上还固定设有一驱动电机安装架10,所述驱动电机4通过驱动电机安装架10固定于台板上。
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