[发明专利]一种加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热装置，特别是涉及一种钢瓶加热装置。

背景技术

液化气体的输送主要依靠液化气体表面液相的蒸发来实现，而蒸发过程是个吸热过程。当环境里热量无法满足蒸发所需热量时，往往会出现输送流量不足，钢瓶外部结霜结露等现象。钢瓶加热主要是通过外界补充热量来提高钢瓶内部液化气体的蒸发率，增加瓶内液态气体池内沸腾的效率，同时又使得介质尽量保持在自然对流区和核态沸腾区进行换热，避免进入膜态沸腾区域进行换热，提高输送的流量。传统的做法主要依靠多个钢瓶集中起来供应，这样的做法在终端流量需求大的环境里面往往还是会出现供不应求的情况，而且这种做法最大的弊端在于受到环境因素限制很大，经常在钢瓶钢瓶使用到一定程度时就必须更换新的钢瓶，浪费了很多瓶中未得到蒸发的气体。也有一些用水浴对液化气体钢瓶进行加热的做法，但这种做法操作过程、加热功效不稳定而且热损失很大。还有用一整片加热毯完全包裹钢瓶，通过电功率加热，将热量传导入瓶内液态气体，以补充液态气体气化时所吸收的热量的做法。

参见附图1，现有技术中加热毯为一片式加热毯5，不可以分开控制。通过实际使用过程中发现，当液态气体3的液面比较低，并且气化量比较大的时候，上半部分的气态气体的温度和下半部分的液态气体3的温度差异相当大。表现为钢瓶4下半部分因为气化大量吸热，温度很低，而上半部分因为没有液态气体3需要气化，并且同一加热毯位于两侧的加热毯部分不断给钢瓶4提供热量，导致温度上升很快，并且属于无效的加热，并不能为液态气体3的气化提供有效的热量。温度的差异大小取决于一片式加热毯5的功率和热传导速率。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加热温差小，加热效率高的加热装置。

为达到以上目的，本发明提供了一种加热装置，用于加热钢瓶使钢瓶内的液态气体气化，包括设置在钢瓶底部的底面加热毯、设置于所述的钢瓶侧表面的复数个侧面加热毯、与所述的复数个侧面加热毯相连接、用于控制各所述的侧面加热毯工作或停止工作的控制装置以及与所述的控制装置相连接、用于探测钢瓶内液面高度的探测装置，所述的复数个侧面加热毯与底面加热毯依次相连接环绕于所述的钢瓶外表面。

本发明的进一步改进在于，所述的侧面加热毯的数量为2片或4片。

本发明的进一步改进在于，所述的底面加热毯的加热功率大于所述的加热装置加热总功率的50％。

本发明的进一步改进在于，所述的底面加热毯的加热面积为所述的加热装置加热总面积的10％至80％。

本发明的进一步改进在于，所述的底面加热毯的横截面形状为长方形。

本发明的进一步改进在于，所述的侧面加热毯的横截面形状为长方形。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：1)有效地节约热能，达到省电的效果；2)减小同一钢瓶温度差异性，保证气化效果稳定，从而保证工艺的稳定性；3)确保钢瓶使用的安全性，不会因上半部分过高的温度使气体压力过高；4)能够更直接更有效地为吸热最大的液面部分提供热能。

附图说明

附图1为现有技术一片式加热毯工作状态的结构示意图；

附图2为本发明一种加热装置工作状态的结构示意图；

附图3为本发明一种加热装置展开状态的结构示意图。

其中

1、侧面加热毯；2、底面加热毯；3、液态气体；4、钢瓶；5、一片式加热毯。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细闸述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

参见附图2和附图3，一种加热装置，用于加热钢瓶4使钢瓶4内的液态气体3气化，包括设置在钢瓶4底部的底面加热毯2、设置于钢瓶4侧表面的2个侧面加热毯1、与2个侧面加热毯1相连接、用于控制各侧面加热毯1工作或停止工作的控制装置以及与控制装置相连接、用于探测钢瓶4内液面高度的探测装置。

为了达到更优化的加热效果，本实施例中底面加热毯2的加热功率为加热装置加热总功率的70％，即大部分的加热能量由底面加热毯2提供，当关闭2个侧面加热毯1时也能保证钢瓶4内的加热效果。

本实施例中底面加热毯2的加热面积为加热装置加热总面积的50％，较大的加热面积可以保证加热效果。

底面加热毯2的横截面形状为长方形，侧面加热毯1的横截面形状也为长方形。2个侧面加热毯1与底面加热毯2依次相连接环绕于钢瓶4外表面。

以下结合本发明的具体实施例说明加热装置。