[发明专利]喷涂机

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂机，尤其涉及一种用于喷涂产品内部结构的喷涂机。

背景技术

目前，随着压铸工业的不断发展，对生产压铸件的效率和质量有了更高的要求。为了提高所生产压铸件的抗腐蚀性和美观性，现有技术一般会在压铸件的表面喷涂各种涂料以达到抗腐蚀和美化的作用。然而，在喷涂过程中，虽然压铸件的外表面很容易进行喷涂，但其内表面的喷涂较为困难，给生产、加工带来了很大的不便。

发明内容

本发明的目的是提出一种能够对压铸件的内表面进行喷涂的喷涂机。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种喷涂机，用于喷涂压铸件的内壁，包括工作台及设置于所述工作台上的往复机，所述往复机包括垂直设置于所述工作台上的升降导轨、设置于所述升降导轨顶端的升降气缸及连接于所述升降气缸的活塞杆上的升降梯，所述升降梯上竖直连接有至少一喷涂组件，所述喷涂组件通过导管连接于一用于贮存涂料的压力罐，所述工作台上设置有至少一可旋转的工作旋转台，且所述工作旋转台设置于对应的喷涂组件的正下方。

进一步地，所述喷涂机还包括一控制台，所述往复机、工作旋转台及压力罐均连接于所述控制台，且所述控制台可用于调控所述升降梯的升降、工作旋转台的旋转及压力罐的泵出。

更进一步地，所述喷涂组件包括连接于所述导管、且用于调节喷涂流量的控制阀；连接于所述控制阀的喷涂导管；及连接于所述喷涂导管末端的喷涂头。

更进一步地，所述喷涂头的轴线和工作旋转台的轴线所形成的夹角为0-15度。

更进一步地，所述喷涂组件通过一挂钩连接于所述升降梯。

更进一步地，所述喷涂机包括四个喷涂组件，且所述喷涂组件等距地设置于所述升降梯上。

更进一步地，所述喷涂机还包括一与所述压铸件相配合的收容模具。

本发明的有益效果主要体现在：结构简单，加工方便，安全可靠，具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本发明中的喷涂机的正视图；

图2是图1的右视图。

其中：

1往复机        11升降导轨    12升降梯

13升降气缸     2挂钩         3控制阀

4喷涂导管      41喷涂头      5工作台

6工作旋转台    7收容模具

具体实施方式

如图1-2所示，本发明中的喷涂机包括一工作台5，工作台5上等距地设置有四个工作旋转台6，工作旋转台6与设置在工作台5内部的马达(未图示)相连接，从而可以绕其轴心转动，所述喷涂机还包括一收容模具7，用于收容待喷涂的压铸件。

所述工作台5上设置有一往复机1，往复机1包括垂直设置于工作台5的升降导轨11、设置于升降导轨11顶端的升降气缸13及连接于升降气缸13的活塞杆上(未图示)的升降梯12，升降梯12为长条形，且其轴线垂直于升降导轨11的轴线，随着升降气缸13的活塞杆的伸出和缩回，连接在其上的升降梯12也沿着升降轨道11进行升降运动；升降梯12上等距地设置有四个分别与工作旋转台6的位置相对应的喷涂组件，工作旋转台6位于对应的喷涂组件的正下方，喷涂组件通过挂钩2与升降梯12相连接；喷涂组件包括控制阀3、连接于控制阀3的喷涂导管4及连接于喷涂导管4的末端的喷涂头41，喷涂头41的轴线和工作旋转台6的轴线所形成的夹角的范围为0-15度，在此角度范围下可达到更好的喷涂效果，控制阀3可分别单独用于调节相应的喷涂组件的喷涂流量的大小，且其通过导管(未图示)连接于一用于贮存待喷涂的涂料的压力罐(未图示)，所述压力罐用于泵入待喷涂的涂料。

往复机1、压力罐及工作旋转台6均连接于一控制台(未图示)，所述控制台可用于控制升降梯12的升降、控制所述压力罐的工作与否及控制工作旋转台6旋转与否。

下面简单的介绍一下本发明的工作原理。

首先，将待喷涂的压铸件放入收容模具7中，将收容模具7置于工作旋转台6上，然后，通过所述控制台降低喷涂头41至适当的高度，打开所述压力罐，将待喷涂的涂料泵出，将喷涂组件的喷涂流量调节至适当的大小，同时，开始旋转工作旋转台6，通过升降喷涂头41，从而完成对压铸件的内壁的喷涂。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。