[发明专利]混凝土节制闸缝墩的到顶一次浇筑工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，特别是中、大型节制闸与抽水泵站（简称闸站）施工技术领域。

背景技术

随着社会的进步，减少建筑占用地，创优的设计，民生和谐的需要，大中型水利工程越来越多地朝着多功能组合工程、景区工程、花园工程的目标发展。对于节制闸与抽水泵站各自作用在两块混凝土底板上的相邻缝墩混凝土浇筑施工立模，由于维持沉降缝功能和防止浇筑过程中模板失稳跑模现象的发生。

传统的缝墩混凝土浇筑工艺存在以下缺陷：

1、考虑到结构设计受力条件，除抽水泵站的缝墩墙先施工外，通常要求节制闸的岸墩、中墩和缝墩的混凝土浇筑面应均衡上升，为防止岸墩、中墩和缝墩的模板失稳，一般岸墩、中墩和缝墩的立模采用满堂脚手架纵横互撑和混凝土浇筑分节、分期逐步上升。一次浇筑在3m高左右，每次对浇筑成形的混凝土进行连续湿润养护，在常温下养护时间达14～21天。

2、墩、墙、柱混凝土强度不低于3.5MPa时方可拆模或进行下道工序施工。对于有缝墩结构，由于水平整体支撑模板的稳固需要，不仅在下道工序实施时脚手架不能拆除，还要对第二、三节、……直至最后一节前墩墙浇筑层的前老混凝土（施工缝）表面，采用凿毛、清理和清洗干净，排除积水，且脚手架逐节加高到顶。

3、每节临浇筑前，水平缝应铺一层1～2cm的水泥砂浆。

4、新老结合面的混凝土还应细致捣实，以防产生冷缝。

因此，传统的立模浇筑混凝土墩，特别在有缝墩的施工立模工艺，存在工序多、工期长、多次浇筑、施工缝多、不利现代化泵送或商品混凝土连续施工的缺陷，其外观色泽与整体效果欠佳，且易产生抗震、抗渗与耐久性差的不利因素。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可缩短工期、整体性好、抗震抗渗性能好的混凝土节制闸缝墩的到顶一次浇筑工艺。

本发明先在抽水泵站缝墩和到顶的节制闸缝墩模板之间设置两段相互固定焊接的对拉固定螺栓，再连续浇筑节制闸缝墩，经对节制闸缝墩进行保养后，拆除节制闸缝墩模板。

本发明维护墩墙沉降缝功能不受影响，缝墩一次立模到顶，混凝土浇筑连续，进度快，无多道施工缝处理，整体性好，浇筑一次成型不失稳、整体抗震抗渗性能好，外观色泽均匀，可使节制闸与抽水泵站的各墩在底板上相对平衡受力，节省成本。

本发明具体包括以下步骤：

1）在抽水泵站缝墩内均匀预留若干横向的第一对拉固定螺栓，并在朝向节制闸的抽水泵站缝墩外表面设置与第一对拉固定螺栓数目相同的凹槽，使各第一对拉固定螺栓分别穿置在各对应的凹槽内；

2）在朝向节制闸的抽水泵站缝墩外表面粘帖聚乙烯闭孔泡沫板，在聚乙烯闭孔泡沫板上开设与第一对拉固定螺栓数目相同的横向通孔，并使各横向通孔与抽水泵站缝墩的各凹槽一一相对；

3）布置节制闸缝墩的垂直向受力钢筋和横向钢筋；

4）在聚乙烯闭孔泡沫板的各横向通孔内分别套入套管，并使各套管的内端伸入于抽水泵站缝墩的相应凹槽内，各套管的外端伸出所述聚乙烯闭孔泡沫板的外表面；在各套管内的第一对拉固定螺栓上分别焊接与第一对拉固定螺栓相同方向的第二对拉固定螺，并在各套管与相应的第一、第二对拉固定螺栓之间的空隙处以泡沫材料堵塞；在各套管外端的第二对拉固定螺栓外分别套置小套管；在远离聚乙烯闭孔泡沫板的各小套管外端的第二对拉固定螺栓分别套置垫块；在各垫块外侧布置到顶的竖向节制闸缝墩模板，各垫块外侧的相应的第二对拉固定螺栓穿置在节制闸缝墩模板上，在节制闸缝墩模板的外侧的各第二对拉固定螺栓上分别螺纹连接螺母；

5）连续浇筑节制闸缝墩；

6）对节制闸缝墩进行保养；

7）将各螺母从各第二对拉固定螺栓上分离，拆除节制闸缝墩模板；

8）从节制闸缝墩上取下各垫块；

9）切割去除节制闸缝墩上暴露的各第二对拉固定螺栓，并在原垫块位置以水泥砂浆补平。

本发明通过对拉固定螺栓、套管、小套管及螺母形成柔性拉筋接头，可很好地保持节制闸B缝墩和抽水泵站缝墩A之间的垂直均匀沉降不受影响，利于混凝土在连续浇筑过程中模板的侧向稳固性。

为了支撑对拉固定螺栓，本发明还在各垫块内开设与相应的第二对拉固定螺栓外径配套的横向孔。

为了防止节制闸缝墩模板侧向偏移与受损，本发明还在螺母与所述节制闸缝墩模板之间设置锚固木块。

附图说明

图1 为闸站成形的一种结构示意图。

图2 为图1中I部放大图。