[发明专利]电磁加热制棒机中电磁线圈的绕制方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及制棒机，特别涉及一种电磁加热制棒机中电磁线圈的绕制方法。

【背景技术】

机制木炭制棒机是将废弃的有机物，如：稻壳、木屑、稻草、棉杆、棉籽壳、花生壳等制成能够直接燃烧的棒状物的机械。

现有的制棒机配套的辅助加热方式是采用电阻丝加热的方式。这种加热方法存在很多问题。例如，温度上升慢的问题，成型筒加热到能制棒的温度需30分钟以上。而且，制棒过程中往往因热传导慢导致成形筒热量供应不足而造成大量次品。另外，电阻丝加热的方式热量损失大，加热时产生的热幅射大，离电阻丝一米范围内不能久站人，电阻丝周围的电线电缆被烤焦。再者，电阻丝加热寿命很短，最好的电阻丝也用不到100小时，有时甚至只能用几个小时。由于成型筒温度高，一旦电阻丝烧断，拆卸、安装都很麻烦，耽误很多生产时间。

为了克服制棒机中采用电阻丝加热所存在上述种种问题，现提出一种在制棒机中采用电磁加热的构想。

然而，电磁加热尚未在制棒机等相关设备中有所应用，而在锅具等常用电磁加热的设备中所应用的电磁加热线圈为平板型线圈，无法借鉴到制棒机中。

【发明内容】

有鉴于此，为填补在制棒机中采用电磁加热的技术空白，本发明提供一种新颖的电磁加热制棒机中电磁线圈的绕制方法。

一种电磁加热制棒机中电磁线圈的绕制方法，包括以下步骤：根据电磁加热器的标称功率计算电磁加热器的输入电流；在制棒机的成型筒的外壁上绕上石棉布；在石棉布上沿成型筒的轴向螺旋密绕上略短于成形筒长度的电磁线圈；调整电磁线圈的直径和/或圈数直到电磁加热器的输入电流达到计算得到的输入电流；以及用固化剂将电磁线圈定型。

优选地，在所述在石棉布上沿成型筒的轴向螺旋密绕上略短于成形筒长度的电磁线圈的步骤中，电磁线圈的长度比成型筒的长度短10～20厘米。

优选地，在所述根据电磁加热器的标称功率计算电磁加热器的输入电流的步骤中，根据来计算电磁加热器的输入电流，其中，P为电磁加热器的标称功率，U为线电压，I为线电流，α为相位角。

优选地，在所述在制棒机的成型筒的外壁上绕上石棉布的步骤中，所绕上的石棉布的厚度为10毫米。

本发明的电磁加热制棒机中电磁线圈的绕制方法实现了在制棒机中采用电磁加热的可能，使电磁加热技术取代原始的电阻丝加热技术，克服了电阻丝加热种种问题。

【具体实施方式】

为更好地理解本发明，以下将结合具体实例对发明进行详细的说明。

如前文所述，为填补在制棒机中采用电磁加热的技术空白，我公司对如何在制棒机中应用电磁加热技术进行反复试验和研究后，得到如下的电磁线圈的绕制方法。

1.根据所选择的电磁加热器的标称功率计算电磁加热器的输入电流：

因不同的制棒机所成型的薪棒的不同要求，按照标称功率的大小来选择电磁加热器。电磁加热器既需保证薪棒可正常成型，又可在成型过程中温度可在一定范围内调节。

假设电磁加热器标称功率为4KW，电压为三相输入，根据功率与输入电流之间的关系(其中：P为标称功率；U为线电压；I为线电流；α为相位角)，可计算得到电磁加热器的输入电流约7.6A。

2.绕制电磁线圈(确定电磁线圈的直径和圈数)：

为了防止成形筒上热量散失以及防止线圈骨架被烤焦，在绕制电磁线圈之前需先在制棒机的成型筒的外壁上需绕上石棉布。一般而言，先在成型筒的外壁上绕上10毫米厚的石棉布即可。

然后，在石棉布上沿成型筒的轴向螺旋密绕(即一圈挨一圈)上略短于成形筒长度的电磁线圈。一般而言，电磁线圈的长度比成型筒的长度小10～20厘米。

此时，观察电磁加热器的输入电流，若电流小于计算得到的输入电流(例如7.6A)，则需增加石棉布的厚度(即增大电磁线圈的直径)直到输入电流达到计算得到的输入电流(7.6A)，则电磁线圈可确定。

3.调整电磁线圈：

在绕制电磁线圈的过程中，若期望石棉布更厚点，则可相应地减少电磁线圈的圈数，直到电磁加热器的输入电流达到计算得到的输入电流。

需要注意的是，大直径的电磁线圈在减少圈数时一定要一圈一圈的减且随时观察电流，若一次减得太多，有可能因电流太大而烧毁电磁加热器。

经过反复试验得到以下规律：在电磁线圈的圈数一定的情况下，电磁线圈的直径从小到大也就是线圈离成形筒的距离从小到大，输入电流是一个由小到大再又由大到小的过程。在电磁线圈直径一定且电磁加热器能启动的情况下，电磁线圈的圈数由少到多，电磁加热器的输入电流是一个由大到小再过渡到基本恒定的过程。

4.定型线圈：