[发明专利]一种软包薄型、超薄型电池结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种软包薄型、超薄型电池电极的结构及其制造方法。

背景技术

软包电池电极的结构一般包括集流体和活性物质或电极材料，集流体多为铜箔或铝箔，制造过程中将活性物质或电极材料均匀涂布在集流体的一个面上。这种电极结构对于薄型电池(厚度在1mm以下)、超薄型电池(厚度在0.5mm以下)来说，电极的金属集流体与电池壳体的铝塑膜不能很紧密相连，造成电池电极易相对位移，电池内部气体不能完全排出。

发明内容

本发明提供一种薄型和超薄型软包电池电极的结构及其制造方法，使电极与电池壳体紧密接触形成一体。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是

一种软包薄型、超薄型电池电极的结构，包括电极材料、集流体和塑料膜，其中所述金属集流体在所述电极材料和塑料膜之间。

所述塑料膜为PP膜或PE膜。

所述集流体为铜箔或铝箔。

一种软包薄型、超薄型电池电极的制造方法，包括如下步骤，

(1)、将金属集流体与塑料膜复合在一起；

(2)、将电极材料涂布在金属集流体的另一面；

(3)、焊接极耳，用激光在规定位置除去塑料膜，再在除去塑料膜的位置焊接极耳。

所述塑料膜为PP膜或PE膜。

所述集流体为铜箔或铝箔。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，电极上加了一层塑料膜，与壳体上的塑料膜接触在一起，可以使电池内部气体完全排出，使电极与电池壳体紧密接触形成一体。

PP膜或PE膜使的产品使用寿命更长，集流体的铜箔或铝箔，导电性能更强。

用激光去除规定位置上的塑料膜，更加准确，使的后续封装更紧密。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种软包薄型、超薄型电池正极结构；

图2为本发明实施例1提供的一种软包薄型、超薄型一次锂电池装配图；

图3为本发明实施例1提供的一种软包薄型、超薄型二次锂电池装配图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，本发明提供的一种薄型和超薄型软包电池电极，包括电极材料(或活性物质)201、集流体202和PP(或PE)膜203，其中金属集流体202在电极材料201和PP(或PE)膜203之间。

正极集流体与PP(或PE)膜复合在一起，形成紧密接触的一体，然后在另一面(无PP膜)均匀涂布电极材料；涂布好后进行干燥，干燥后进行极耳焊接。

极耳要焊接到集流体上，从复合PP(或PE)膜这面焊接。电极干燥后，在确定需焊接极耳的位置，用激光除去PP(或PE)膜，然后将极耳焊接在集流体上。

一次锂电池结构设计

将裁切好并焊接好正极极耳的正极片102放在裁切好的铝塑膜101上，加热使正极片与铝塑膜紧密热封形成一体，103为正极极耳，104为极耳胶，将裁切好的隔膜105放在正极上面，通过热封模将正极四边热封在铝塑膜上，形成完全封闭正极片的隔膜袋，将裁切好并焊接好负极极耳的锂片106放在中隔膜袋左侧正确位置，，107为负极极耳，将铝塑膜与正极片在中线位置进行折叠，在真空的状态下用热封模将电池外壳铝塑膜两边进行热封，按要求的时间将封好的电池抽真空，从电池预留的开口处定量加注电解液，加注完电解液后在固定夹具中进行“开口物理放电”，在真空的状态下，用热封模进行底封，裁切成需要的尺寸，最后再利用模具进行整形。

应用本发明实施例的技术方案，电极上加了一层塑料膜，与壳体上的塑料膜接触在一起，可以使电池内部气体完全排出，使电极与电池壳体紧密接触形成一体。

PP膜或PE膜使的产品使用寿命更长，集流体的铜箔或铝箔，导电性能更强。

用激光去除规定位置上的塑料膜，更加准确，使的后续封装更紧密。

实施例2：

二次锂电池结构设计