[发明专利]一种印染废水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水多级处理技术领域，尤其涉及一种印染废水处理系统。

背景技术

印染行业是用水大户，也是排污大户，印染企业一般都建有污水处理系统，现有的污水处理系统主要采用物化预处理工艺，污水经处理达标后直接纳管排放，如图1所示，进入城市污水处理管网或直接排入地表水体。但由于现有系统未进行生化处理，氨氮超标，并考虑到水资源的日渐短缺和严重污染，因此无论从企业成本的角度还是从社会环保的发展角度来看，都有必要将印染废水进行深度处理后回用于生产。

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种印染废水处理系统，印染废水经深度处理后可大部分回用至生产车间，其余浓水则按照当地纳管排放标准可直接纳管排放。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种印染废水处理系统，包括综合废水前处理系统、深度回用处理系统和污泥处理系统，所述污泥处理系统包括污泥池，所述综合废水前处理系统包括依次连接的调节池、混凝沉淀池、排水池、生物水解酸化池、好氧接触氧化池、辐流式二沉池和中间水池；所述深度回用处理系统包括依次连接的自动反洗式砂滤系统、加压式超滤膜系统、RO膜系统（RO反渗透集成膜处理系统）和RO回用水池；所述辐流式二沉池的污泥出口连通污泥池；所述中间水池的出水口连通自动反洗式砂滤系统。

所述调节池内前端设置格栅井。

所述生物水解酸化池内设有防止污泥沉积的潜水混合搅拌系统。

所述生物水解酸化池、好氧接触氧化池上设置废气收集处理系统。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、采用更有针对性的（水解酸化）A/（好氧接触氧化）O工艺进行处理，解决氨氮超标问题；

2、深度回用水质要求特别是色度、总硬度等指标达到出水水质标准；

3、响应国家节能减排号召，具有较大的环保效益，深度回用处理系统回用水量大，可节省排污费和自来水费；通过深水回用可节省水资源，同时每年减排COD，而且氨氮能够达标排放；

4、处理效率高，工程投资低，运行费用低，占地面积低，废水处理系统运行稳定，安全可靠，操作灵活。

5、妥善处理废水处理过程中产生的污泥，避免产生二次污染；

6、对废水处理过程中产生的废气、噪声污染等，采取有效的防治措施，减少其对周边环境的影响。

附图说明

图1为现有废水处理系统的流程示意图；

图2为本发明一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

如图2所示，一种印染废水处理系统，分为三部分，包括综合废水前处理系统、深度回用处理系统和污泥处理系统。

1、综合废水前处理系统

综合废水前处理系统首先通过pH调节和混凝沉淀进行预处理，然后采用“水解酸化和生物接触氧化法”二级生化组合处理工艺，将废水处理到一级标准（COD≦100mg/L），最后二沉池出水进入深度处理系统。

综合废水前处理系统包括依次连接的调节池1、混凝沉淀池2、排水池3、生物水解酸化池4、好氧接触氧化池5、辐流式二沉池6和中间水池7。

综合废水经收集后首先进入调节池，池内前端设置格栅井8，去除纤维、垃圾等物质。调节池有利于均匀水质水量，保证后续处理稳定性。均匀水质水量后的废水进行pH调节，通过投加混凝剂、絮凝剂等进行混凝反应，去除部分有机物，降低后续生化处理负荷和难度，设置平流式初沉池，进行沉淀作用。

预处理后的废水由排水池打入生物水解酸化池，生物水解酸化池中设接触填料，以附着异养性兼性微生物为主，达到水解酸化阶段，并设有潜水混合搅拌系统，防止污泥沉积，也有利于废水与污泥的充分接触反应。在兼氧菌作用下，使废水中的高分子和复杂的有机物降解为小分子、简单的有机物，提高废水的可生化性，改善后续好氧生化处理条件，并对染料也具有较好的脱色作用。同时，将后续好氧混合液及二沉池污泥回流，在兼氧状态下（溶解氧小于0.5mg/L）进行反硝化生物脱氮作用，降低废水中的氨氮含量。

水解酸化出水接入好氧接触氧化池，通过鼓风机进行曝气（溶解氧在1-2mg/L左右），利用池内处于悬浮状态下的微生物（好氧菌）对废水中的有机污染物进行吸附、分解，从而达到去除有机污染物、净化水质的目的。好氧池设置涡街流量计，可根据变频控制风量大小，可节省运行费用。好氧接触氧化池出水流入辐流式二沉池进行泥水分离，其出水自流至中间水池待深度回用处理。