[发明专利]用于锅炉炉膛的双辐射换热盘管组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于锅炉炉膛的双辐射换热盘管组件。

背景技术

现有锅炉炉膛，在炉膛辐射受热区都设有辐射换热组件，目前的辐射换热组件主要为炉膛四周方形盘管的单一循环回路，该循环回路由若干根管子并排紧密缠绕而成(如图1所示)。

随着技术的快速发展，锅炉越做越大，换热组件也需要加大辐射换热面积。图1中的辐射组件换热循环回路简单，换热面积有限，影响锅炉的热效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了在容积一定的锅炉炉膛内，增大辐射换热面积，提高热效率，本发明提供一种用于锅炉炉膛的双辐射换热盘管组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锅炉炉膛的双辐射换热盘管组件，包括一体紧密螺旋缠绕而成的单腔盘管组和双腔盘管组，所述的单腔盘管组由多根盘管并排紧密螺旋缠绕至少一圈而成，双腔盘管组由所述的多根盘管分成两份，每份分别并排紧密螺旋缠绕至少二圈而成。

具体的，所述的多根盘管的根数为4～16根。

进一步地，圈数的设定由计算得出，所需考虑的因素有：导热介质循环流量、炉管规格、锅炉发热量(锅炉出力)等，为了保证炉管内辐射段介质流速达到合理范围≥2m/s，流速过大则阻力增加，所述的单腔盘管组由多根盘管并排紧密螺旋缠绕1～3圈而成，双腔盘管组由所述的多根盘管分成两份，每份分别并排紧密螺旋缠绕2～6圈而成。

本发明的有益效果是，本发明采用新颖独特的双腔盘管组，在炉膛容积一定的情况下，合理利用空间，增大辐射换热面积，充分加强辐射段的换热功能，大大提高导热油炉的整体热效率，解决了盘管底部直接受火容易引起有机热载体过热结焦，而造成重大事故的问题。虽然增大了辐射换热面积，但不需增加炉膛容积，减少了锅炉房的占地面积，节省材料，减轻炉体重量，还能适应有机热载体炉向更大容量发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是现有锅炉炉膛内的换热组件俯视图。

图2是本发明用于锅炉炉膛的双辐射换热盘管组件最优实施例的俯视图。

图3是图2的A向视图。

图中1、单腔盘管组，2、双腔盘管组。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图2图3所示是本发明用于锅炉炉膛的双辐射换热盘管组件最优实施例，一种用于锅炉炉膛的双辐射换热盘管组件，包括一体紧密螺旋缠绕而成的单腔盘管组1和双腔盘管组2，单腔盘管组1由6根盘管并排紧密螺旋方形缠绕3圈而成，双腔盘管组2由缠绕3圈后的6根盘管平均分成两份，每份接着并排紧密螺旋缠绕3圈而成。

过热结焦是炉膛受热分布不均匀，局部温度过高引起导热油(介质)高温裂解而结焦，双辐射段结构等同于炉膛内增设受热面，增强换热效果一定程度上降低过热结焦对炉膛的影响。

适用范围：燃料为II、III类烟煤，链条或往复炉排的中大型方箱炉。当燃料为混合燃料、废木料、砂光粉等时，由于燃烧所产生的灰飞颗粒较大，易造成炉管堵塞，所以燃烧室需要的空间要足够大。本发明用于锅炉炉膛的双辐射换热盘管组件在中型方箱炉设计中不适合使用，而在大型或超大炉型中效果更为明显，建议推广使用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。