[发明专利]光学膜制造用辊式模具的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置等中使用的棱镜膜、扩散膜以及防眩膜等光学膜的制造的技术领域，更具体的是涉及制造光学膜时所使用的辊式模具的清洗方法。

背景技术

已知液晶显示装置等中使用的棱镜膜、扩散膜以及防眩膜等光学膜例如是通过将膜状树脂挤压密合在辊式模具的表面而将辊式模具的表面形状转印在膜上后，再将该膜从辊式模具上剥离而制造的。

以这种方法连续制造光学膜时，一部分构成光学膜的树脂作为模具污染物渐渐残留在辊式模具的表面，并开始堆积。因此，为了连续制造高品质的光学膜，必须定期拆卸辊式模具并进行清洗，以除去表面附着的模具污染物。

虽然目前提出有各种上述辊式模具的清洗方法，但任一种方法从清洗效率方面考虑都不充分，不能令人充分满意。

本发明的目的在于提供一种用于制造光学膜的辊式模具的清洗方法，其既不会损伤该辊式模具又能够良好地清洗受污染的表面。

发明内容

本发明包含以下内容。

[1]一种光学膜制造用辊式模具的清洗方法，其特征在于，将附着了模具污染物的辊式模具置于pH 10以上的碱性水溶液中，并在30～70℃下进行超声波处理。

[2]如[1]所述的方法，其中，所述模具污染物是光固化性树脂。

[3]如[1]或[2]所述的方法，其中，超声波处理在40～65℃下进行。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的方法，其中，所述碱性水溶液含有水溶性有机溶剂。

[5]如[4]所述的方法，其中，所述碱性水溶液中的水溶性有机溶剂的含量相对于碱性水溶液总量为70重量％以下。

[6]如[1]～[5]中任一项所述的方法，其中，所述辊式模具是用于制造表面具有凹凸形状的防眩膜的模具。

[7]一种防眩膜的制造方法，其特征在于，用[6]所述的方法清洗辊式模具，将该辊式模具的凹凸面转印在透明支撑体上后，再将转印有凹凸面的透明支撑体从辊式模具上剥离。

根据本发明，既不会损伤辊式模具又能够良好地清洗受污染的表面。另外，通过使用用该清洗方法进行清洗而得到的辊式模具，能够制造出高品质的光学膜特别是防眩膜。

附图说明

图1是示意性表示超声波清洗装置的一例的立体图。

图2是由实施例1中制备的辊式模具的表面凹凸形状的形成中所使用的图像数据构成的图案的一部分的放大示意图。

符号说明

1：碱性水溶液(清洗剂)

2：清洗槽

3：辊式模具

4：旋转体

5：超声波振动机

6：进水口

7：出水口

具体实施方式

本发明将光学膜制造用辊式模具作为清洗对象。作为光学膜，可以举出：用于液晶显示器及等离子体显示器、CRT显示器、有机EL显示器等图像显示装置中的棱镜膜、扩散膜以及防眩膜等。可以对该光学膜的表面实施利用由光学多层膜引起的干涉的无反射处理。本发明的清洗方法既不会如上所述损伤该辊式模具又能够良好地清洗受污染的表面，因此，可以有利地用于表面具有微细的凹凸形状的辊式模具，特别优选作为用于制造通常被称为防眩膜的为了具有防眩性而在表面具有微细的凹凸形状的膜的辊式模具的清洗方法使用。

用于制造上述防眩膜的辊式模具可以采用目前公知的辊式模具，作为其制造方法，可以举出：研磨基材，实施喷砂加工后，实施无电解镀镍而制造辊式模具的方法(JP 2006-53371-A)；对基材实施镀铜或镀镍后研磨，实施喷砂加工，然后实施镀铬的方法(JP2007-187952-A)；实施镀铜或镀镍后研磨，实施喷砂加工，然后，实施蚀刻工序或镀铜工序，接着实施镀铬的方法(JP2007-237541-A)；对模具用基材的表面实施镀铜或镀镍后研磨，在研磨过的表面涂布形成感光性树脂膜，对该感光性树脂膜上进行图案曝光后，显影，将显影后的感光性树脂膜用作掩膜，进行蚀刻处理，剥离感光性树脂膜，进而进行蚀刻处理，使凹凸表面钝化后，对形成的凹凸面实施镀铬的方法等。

接下来，对使用上述在表面具有微细的凹凸形状的辊式模具通过压花法制造防眩膜的方法进行说明。压花法中，制造具有目标凹凸表面的辊式模具，将所制造的辊式模具的凹凸面转印在透明支撑体上，接着将转印有凹凸面的透明支撑体从辊式模具上剥离，由此可以制造防眩膜，因此，可以精度良好且重现性良好地制造微细凹凸表面。在此，作为压花法，可以例示：使用光固化性树脂的UV压花法和使用热塑性树脂的热压花法，其中，从生产率的角度考虑，优选UV压花法。