[发明专利]一种改性聚四氟乙烯油封的一次模压成型方法及其专用模具

说明书

技术领域

本发明属于油封生产技术领域，尤其是涉及一种改性聚四氟乙烯油封的一次模压成型方法的专用模具。

背景技术

现在市场上的聚四氟乙烯油封一般采用液压成型，即先将带有橡胶的外骨架硫化出来，用内骨架把聚四氟乙烯片固定在中间，其聚四氟乙烯片上的回油线是单独加工的，利用此工艺生产的聚四氟乙烯油封无法保证同轴度，生产工艺较为复杂，浪费人力物力，并且使用冲床压紧还有一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种使改性聚四氟乙烯油封生产工艺简单化、将聚四氟乙烯油封橡胶硫化、聚四氟乙烯粘接以及回油线形成同步完成、解决了油封的跟随性、抱紧力、偏心难题、生产效率高的改性聚四氟乙烯油封的一次模压成型方法及其专用模具。

本发明的目的是这样实现的，一种改性聚四氟乙烯油封的一次模压成型方法，其特点是先将橡胶体、聚四氟乙烯片和骨架经过常规处理，再将橡胶体、骨架与聚四氟乙烯片放入模具中，通过模具一次硫化成型为聚四氟乙烯油封，硫化完成后粘毛毡。

一种改性聚四氟乙烯油封的一次模压成型方法的专用模具，其特点是在下模内设有下芯子，上模内设有上模芯，上模芯内套有上芯子，上模与上模芯间设有碟簧，上模、上芯子的下端面可与下模、下芯子的上端面严密对接，上模芯、上芯子下模和下芯子间形成聚四氟乙烯油封模压腔。

为了进一步实现本发明的目的，可以是在上芯子和下芯子设有回流纹加工槽。

本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明是是先将橡胶体、聚四氟乙烯片和骨架经过常规处理，再将橡胶体、骨架与聚四氟乙烯片放入模具中，通过模具一次硫化成型为聚四氟乙烯油封，硫化完成后粘毛毡，在油封生产过程中，骨架、橡胶体与聚四氟乙烯片的粘接和双面回油线同时成型，这样保证了PTFE片与油封外圆的同轴度，也保证了油封的一致性，回油线和油封的同轴度是靠模具控制，可控制在0.05mm内，使得油封耐偏心性提高，本发明方法生产的改性聚四氟乙烯油封耐偏心可以达到0.5mm；采用本发明方法很好地解决了聚四氟乙烯油封跟随性、抱紧力、偏心及工艺复杂等难题，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明模具的一种结构示意图。

图2为本发明的模具的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种改性聚四氟乙烯油封的一次模压成型方法，是先将橡胶体、聚四氟乙烯片和骨架经过常规处理，再将橡胶体、骨架与聚四氟乙烯片放入模具中，通过模具一次硫化成型为聚四氟乙烯油封，硫化完成后粘毛毡；

上述一种改性聚四氟乙烯油封的一次模压成型方法的专用模具，参照图1，在下模5内设有下芯子6，上模1内设有上模芯3，上模芯3内套有上芯子4，上模1与上模芯3间设有碟簧2，上模1、上芯子4的下端面可与下模5、下芯子6的上端面严密对接，上模芯3、上芯子4和下芯子6间形成聚四氟乙烯油封模压腔这构成本发明专用模具的一种结构；

本实施例是将经过常规处理的橡胶体、聚四氟乙烯片和骨架放置于下模5的下芯子6上的模具槽内，然后将上模部分与下模部分对接固定，然后进行硫化，得到改性聚四氟乙烯油封，然后根据需要粘贴毛毡即可。

实施例2，一种改性聚四氟乙烯油封的一次模压成型方法，是先将橡胶体、聚四氟乙烯片和骨架经过常规处理，再将橡胶体、骨架与聚四氟乙烯片放入模具中，通过模具一次硫化成型为聚四氟乙烯油封，硫化完成后粘毛毡；

一种改性聚四氟乙烯油封的一次模压成型方法的专用模具，参照图2，是在实施例1的基础上，在上芯子4和下芯子6设有回流纹加工槽7，用于压制PTFE片上的双面回油线，其他与实施例1完全相同。