[发明专利]穿孔毛管微张力减径工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管加工工艺，特别涉及一种使穿孔毛管直径减小、长度增长的工艺。

背景技术

目前加工10米以上长管往往需要几道冷拔工艺进行处理才能完成，由于钢管的冷拔工艺过程较为复杂，每进行一次冷拔都需要会占用大量的时间和人力，这样就使得钢管的生产周期变长，工人的劳动的强度也比较大，使得企业的生产成本提高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种穿孔毛管微张力减径工艺，其包括如下步骤：

1)将实芯毛坯棒材加热并穿孔形成穿孔毛管；

2)将穿孔毛管依次经过数台减径机对穿孔毛管进行轧制，所述减径机的孔型直径依次由大变小，使穿孔毛管的直径逐渐变小、长度逐渐增长；

3)用液压打头机给穿孔毛管打头，然后进行冷却。

优选的，所述减径机包括三个轧辊，三个轧辊组成一密闭孔型。

优选的，在步骤2)中所述穿孔毛管要依次进过12台减径机进行轧制。

上述技术方案具有如下有益效果：该穿孔毛管微张力减径工艺在穿孔毛管进行拉拔之前先通过数台减径机对穿孔毛管进行轧制，使穿孔毛管逐渐变细变长，为后续的冷拔操作提供直径合理的管材，这样就可有效减少穿孔毛管的冷拔次数，一般加工10m长的钢管只需进行一次冷板就可以完成，使得钢管的加工生产工艺简化，同时可有效降低工人的劳动强度，缩短钢管的生产周期，使企业生产成本降低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明实施例的减径机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

在进行该穿孔毛管微张力减径工艺时，首先将实芯毛坯棒材加热并穿孔形成穿孔毛管；然后将穿孔毛管依次经过12台减径机对穿孔毛管进行轧制，如图1所示，减径机包括三个轧辊1，三个轧辊1组成一密闭孔型所述减径机的孔型直径依次由大变小，使穿孔毛管的直径逐渐变小、长度逐渐增长；最后将经过减径机轧制的穿孔毛管用液压打头机打头，然后进行冷却，为钢管拉拔做准备。

该穿孔毛管微张力减径工艺在穿孔毛管进行拉拔之前先通过数台减径机对穿孔毛管进行轧制，使穿孔毛管逐渐变细变长，为后续的冷拔操作提供直径合理的管材，这样就可有效减少穿孔毛管的冷拔次数，一般加工10m长的钢管只需进行一次冷板就可以完成，使得钢管的加工生产工艺简化，同时可有效降低工人的劳动强度，缩短钢管的生产周期，提高成材率，使企业生产成本降低生产成本，据统计采用该穿孔毛管微张力减径工艺生产钢管，每吨钢管可节省成本500元。

以上对本发明实施例所提供的一种穿孔毛管微张力减径工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。