[发明专利]热轧荒管锤头打头工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管打头工艺，特别涉及一种热轧荒管的锤头打头工艺。

背景技术

在热轧荒管的端部进行锤头打头是钢管生产过程中一项不可缺少的重要工序，其目的是为钢管冷拔作好准备，并顺利实现冷拔。传统的锤头打头工艺是采用“W”形状的模具、分三个步骤来实现。第一步：将钢管前端压成“W”形状；第二步：将钢管翻转90°，放在模具另一孔中基本压成圆形；第三步：再移至模具另一孔，在锤头与钢管的过渡处冲孔。冲孔的目的是便于钢管酸洗时管内气体排出以使酸液充满钢管，有利于酸洗质量。

传统的锤头打头工艺较为复杂，每次进行锤头打头都需要将钢管进行几次搬运，工人的劳动强度很大，生产效率比较低，而且采用这种方法打头完成后还要进行冲孔，冲孔后的钢管在进行冷拔时很容易拔断。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单方便、劳动强度低、而无需冲孔的热轧荒管锤头打头工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种热轧荒管锤头打头工艺，其包括如下步骤

1)首先计算热轧荒管的径向截面面积；

2)设置打头模具，所述打头模具的底面中间为矩形，矩形的两侧为圆弧形，所述热轧荒管在所述打头模具孔腔内的充满率应大于75％且小 于90％，所述充满率为热轧荒管径向横截面积与打头模具底面面积的比；

3)将所述热轧荒管的端部插入所述打头模具的空腔内进行冲压形成热轧荒管的锤头。

优选的，所述充满率应大于80％且小于85％。

上述技术方案具有如下有益效果：该工艺步骤简单、操作方便，可一次成型，工人的劳动强度小，可有效提高生产效率，而且采用该工艺冲压锤头时可直接形成通孔，因此无需再重新冲孔，可增强锤头的强度，防止钢管在拉拔过程中被拔断。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明实施例打头模具的结构示意图。

图2为本发明实施例热轧荒管的结构示意图。

图3为热轧荒管锤头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

该热轧荒管锤头打头工艺其包括如下步骤：首先如图2所示，计算热轧荒管的径向截面面积，热轧荒管的径向截面面积F＝π(D-d)*S。然后设置一打头模具，如图1所示，打头模具空腔的底面中间为矩形，矩形的两侧为圆弧形，热轧荒管在打头模具孔腔内的充满率应大于75％且小于90％，充满率 为热轧荒管径向横截面积与打头模具底面面积的比，打头孔型底面面积F₀＝矩形面积F_a+圆弧面积F_b

=L*H+2*[a360*πR2-12L*cota2*L2]]]>