[发明专利]一种循环加热的闪蒸法蒸氨工艺

权利要求书

1.一种循环加热的闪蒸法蒸氨工艺，其特征在于，该工艺将蒸氨塔塔底的蒸氨废水在塔外加热成过热水，过热水返回蒸氨塔内闪蒸成的蒸汽作为蒸氨塔热源进行蒸氨。

2.根据权利要求1所述的循环加热的闪蒸法蒸氨工艺，其特征在于，该工艺首先对进入蒸氨塔的原料氨水进行热分解，使溶解在水中的氨蒸发并使水中的挥发铵盐最大限度热解后，再加入分解固定铵盐的碱液，使碱液充分利用于分解固定铵盐，显著降低塔底外排蒸氨废水的全氨含量。

3.根据权利要求1或2所述的循环加热的闪蒸法蒸氨工艺，其特征在于，该工艺具体步骤如下：

1)蒸氨塔自上而下分为挥发铵盐热分解蒸馏段、固定铵盐化学分解蒸馏段、循环过热水闪蒸段；挥发铵盐热分解蒸馏段上部为精馏段，下部为提馏段；

2)挥发铵盐热分解蒸馏段与固定铵盐化学分解蒸馏段之间设有断塔盘，所述的断塔盘用以截断其下部的固定铵盐化学分解蒸馏段的汽相直接上升，允许蒸氨水溢流至其下部的固定铵盐化学分解蒸馏段；断塔盘侧部设有用于分解固定铵盐的碱液加入口；

3)挥发铵盐热分解蒸馏段的提馏段中部和底部塔壁上分别设有汽体进口，分别接收来自固定铵盐化学分解蒸馏段上升的固定铵分解汽；

4)循环过热水闪蒸段位于蒸氨塔底部，蒸氨废水由蒸氨塔塔底抽出，通过管式炉或换热器加热成过热水，过热水返回蒸氨塔内经闪蒸器闪蒸变为蒸汽，用于蒸氨塔底的加热。

4.根据权利要求3所述的循环加热的闪蒸法蒸氨工艺，其特征在于，所述的循环过热水闪蒸段下部还设有蒸氨废水分离焦油段，下降到最下一层塔盘上的蒸氨废水通过受液盘与蒸氨水下降通道连接。

5.根据权利要求3所述的循环加热的闪蒸法蒸氨工艺，其特征在于，所述的闪蒸器为箱体结构，包括进水管、中央分配管、分布板、薄膜闪蒸管和外圈挡板，进水管连接中央分配管，分布板位于箱体内部；薄膜闪蒸管为多个，其管口高于分布板。

6.根据权利要求5所述的循环加热的闪蒸法蒸氨工艺，其特征在于，所述的闪蒸器的薄膜闪蒸管可为整体结构，也可为上下分体结构，上下分体结构可使闪蒸管高度可调。

7.根据权利要求3所述的循环加热的闪蒸法蒸氨工艺，其特征在于，在断塔盘上部挥发铵盐热分解蒸馏段下部设有加热蒸汽备用口。

8.根据权利要求1或2所述的循环加热的闪蒸法蒸氨工艺，其特征在于，该工艺可用于单独处理剩余氨水工艺，也可用于将循环洗氨水和剩余氨水合并处理的水洗氨工艺。

9.根据权利要求8所述的循环加热的闪蒸法蒸氨工艺，其特征在于，本工艺用在水洗氨工艺时，断塔盘与其上层塔盘间距要大，溢流堰要高，形成一个中间槽，在蒸氨塔提馏段下部塔壁上设置连接洗氨塔的氨水出口；用在单独处理剩余氨水工艺时断塔盘与其上层塔盘间距可与其它塔盘间距相同，不设置氨水出口。