[发明专利]用于在热气体垫上支承和加热玻璃板的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种在热气体垫上支承和加热用于回火或弯曲的玻璃板的方法，在该方法中，玻璃的一个边缘支承在输送辊上，所述辊的转动轴线横向于玻璃平面，玻璃板借助于相对水平面成2-20°倾斜角的一平表面上的气体压力进行支承，该倾斜角朝向由输送辊支承的玻璃的所述边缘坡斜，通过所述平表面经由气体出口槽或孔排出气体。

本发明还涉及一种用于在热气体垫上支承和加热用于回火或弯曲的玻璃板的设备，所述设备包括玻璃板支承平台，该支承平台设有喷嘴孔且在其边缘处设有输送辊，输送辊的转动轴线横向于支承平台，当前位于支承平台上的玻璃板的一个边缘可支承在输送辊上，支承平台相对于水平面具有2-20°倾斜角，支承平台包括气体出口槽或孔，借助于沿支承平台在喷嘴孔与气体出口槽或孔之间流动的热气体的压力实现玻璃板支承。

背景技术

从专利公开EP 0000268已知该类型的方法和设备。该先前已知的方法包括从一平表面中的孔向玻璃底侧吹送热空气。该吹送具有在玻璃和平表面之间产生所谓的气体垫的有益效果，该气体垫主要利用静压力保持玻璃离开所述平表面。吹送空气同时用作玻璃加热装置。另外，该平表面以略微倾斜的位置朝向竖直安装的辊子组，辊子组的转动可用于沿期望方向传送玻璃、使其停止、可能地使其反向等。还通过对流原理在玻璃的顶侧作用加热。

空气支承具有其明显的优点：没有接触痕迹，没有辊子支承而导致的起皱，并且此外还使得底侧表面温度的由接触导致的降低最小化。保持了最佳的温度平衡。

但是，空气支承的其中一个最棘手的挑战在于边缘和中央区域之间的负载支承压力的均匀性。空气容易从玻璃和支承平台之间紧邻玻璃边缘逸出，而空气从中央区域的排出则需要构造出口通道系统。特别地，当涉及较薄和较大的玻璃板时，该问题非常突出，玻璃的中央区域比玻璃边缘区域更多地拱离所述平表面。因此，玻璃略微向上凸出。在加热的最后阶段，这容易导致玻璃永久变形。

发明内容

本发明的目的是消除上述问题和寻找对玻璃均匀支承的解决方案。

本发明的该目的通过所附权利要求1特征部分的方法特征实现。该目的还通过所附权利要求9特征部分的设备特征实现。

附图说明

下面将通过示例性实施例参照附图更详细地说明本发明，其中：

图1示出了用于执行本发明的方法的设备的支承和加热段，即，从上方看去位于玻璃传送平台下方的段；

图2示意性地示出了图1的设备的横截面；

图3示意性地示出了图1的设备的纵截面；

图4示意性地示出了图1的设备的另一实施例的纵截面；和

图5示意性地示出了用于实施本发明的整个熔炉的纵截面。

具体实施方式

能够实施该方法的设备包括玻璃板支承平台1，该支承平台设有喷嘴孔4并相对于水平面具有2-20°的倾斜角。喷嘴孔4被提供成一定布局的穿孔尺寸例如为3-5mm的通风孔。穿孔布局4必须有高的密度，但是这些孔可以在玻璃传送方向上不相互对齐，而是相互错位以避免各向异性的布局。通过从孔4吹送的气体的静压力以及在某种程度上通过动压力实现对玻璃的支承。优选地，静压力的比例为至少80％，优选不少于90％。

输送平台1的边缘设有输送辊6，这些输送辊的转动轴线垂直于支承平台1，即，基本竖直。在支承平台1上行进的玻璃板的一个边缘支承在输送辊6上。驱动机构7使输送辊6以期望运行速度转动。玻璃在支承平台1上仅向前运动或者以振荡方式前后运动，传输速率相当低，例如为40-200mm/min的数量级。

在图2和3的实施例中，支承表面1例如为陶瓷板块，在该陶瓷板块下方在玻璃传送方向上相继设有一定数量的压力箱4a，通过风机15的压力而向所述箱中供应热气体。箱4a设有用于将气体加热到典型地在600-650℃范围内的期望温度的加热电阻3。在本示例性实施例中，压力箱4a通过具有期望长度的分配管道17相互连接，以建立具有期望尺寸的压力区，包括期望数量的压力箱。每个压力区的分配管道17连接到一个或多个风机15的输送侧。