[发明专利]环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管

说明书

技术领域

本发明涉及一种环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，属于紧密纺纱机的气动集聚装置领域。

背景技术

紧密纺纱机为消除纺纱三角区在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由负压集聚管、网格圈、集聚罗拉以及网格圈张紧机构等构成，负压集聚管导向面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在负压集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在负压集聚管内的负压气流作用下，纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。由于网格圈套在负压集聚管、集聚罗拉和张力机构的张力杆上，而控制皮辊压在集聚罗拉上，牵伸集聚后的纤维须条通过集聚罗拉握持点所形成的浮游区直接影响纱线的性能指标。目前公开的负压集聚管是在负压集聚管的一侧设有横向的安装槽，安装槽两端为轴承孔，集聚罗拉两端通过轴承安装在负压集聚管的安装槽两端的周向开口的轴孔上，而负压集聚管上设有用于安装张力机构的张紧支架安装槽，该张紧支架安装槽反向于安装槽，即安装槽反向于集聚罗拉，对网格圈起到张紧支承作用的张紧机构主要由张力支架、弹簧和张力杆构成，而对应于各气流导槽的各张力支架插装在张紧支架安装槽内，各张力支架的张力杆下部设有弹簧，通过弹簧来调整网格圈的张力，但这结构的张力机构是安装在集聚罗拉的背部并基本接近接水平放置，纤维须条通过牵伸装置后，其棉绒毛羽及空气中的飞花、尘埃下落后易造成张力支架处的积花，积花后的张力支架易使网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏，纤维须条不能迅速进入气流导槽的位置，纤维须条仅能通过部分气流导槽后，因此通过气动集聚装置的纤维须条不能完全达到所要求的纱线毛羽及其强力。另一方面，由于安装集聚罗拉的安装槽为周向不是全封闭结构，集聚罗拉与负压集聚管装配位置以及运行精度不易保持，故不能确保牵伸集聚后的纤维须条在浮游区的一致性和准确性，而造成各锭间纱线毛羽及其强力的波动。

发明内容

本发明的目的是提供一种环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，能将集聚罗拉和张力杆同时安装在负压集聚管上，提高集聚装置的装配精度和纱线质量。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环锭细纱机中集聚纺纱装置的一体化异形管，包括负压集聚管和两端塞，负压集聚管沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气孔以及三个以上的气流导槽，其特征在于：所述负压集聚管位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，两罗拉支承座具有同一轴线的轴孔，两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，张力支承座上设有安装孔，负压集聚管上设有两个以上的定位面。

本发明在位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，因此集聚罗拉两端安装在罗拉支承座上的轴孔内并完全包覆的集聚罗拉的外周安装面上，安装位置更准确，运行后也不能会变形，能确保牵伸集聚后的纤维须条在其浮游区的一致性和准确性，并能使得该浮游区被设计的比较小，从而达到较好的纺纱数据，并减少纱线毛羽及其强力的波动。本发明因两罗拉支承座是延伸出负压集聚管，在保证负压集聚管所需负压气流前提下，使负压集聚管与集聚罗拉配合的面积减小，对驱动集聚罗拉的缠绕和与异形管之间的夹花能有效的减少。本发明在两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，可将张力杆安装在两张力支承座上，而张力杆位于集聚罗拉的下部，有效防止张力杆上积花，而避免了造成网格圈跑出张力架的控制范围的问题，能及时调节网格圈的轴向位置，使纤维须条能迅速进入气流导槽的位置并完整通过气流导槽，能达到所要求的纱线毛羽及强力。本发明将负压集聚管以及集聚罗拉和张力杆能安装在异形管上，提高集聚纺纱装置的装配和运行精度，能提高纱线质量。

本发明在负压集聚管的后侧管壁与牵伸罗拉弧面呈间隙配合的弧形管壁，因此可使张紧的网格圈始终按照设计好的干涉量与牵伸罗拉摩擦，即使网格圈在长时间使用而伸长时，压在弧形管壁的两端的网格圈之间距离不变，网格圈的运动阻力始终相同，网格圈在纤维须条进入导向面的一侧不易轴向移动，纺纱后的毛羽及其强力的波动相对较小。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明的异形管结构示意图。

图2是图1的A向结构示意图。

图3是本发明异形管装配后的结构示意图。

图4是图3的B-B剖视结构示意图。