[发明专利]一种中心冷却管用钢带制造方法和冷却管绕制方法

权利要求书

1.一种中心冷却管用钢带制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）第一次退火：将待加工的圆形截面的钢丝放入加热炉中，并加热至1100℃，保持30分钟后，然后自然冷却3小时；

（2）两次冷拔：将步骤（1）退火后的钢丝依次进行第一次、第二次冷拔，得到圆截面经过两次缩小的钢丝；

（3）第二次退火：将步骤（2）冷拔后的钢丝放入加热炉中，并加热至温度1100℃ ，保持 30分钟后，然后自然冷却3小时；

（4）酸洗：用硫酸浸泡4小时，然后用硝酸漂白清洗步骤（3）退火得到的钢丝的表面；

（5）第三次冷拔：对步骤（4）酸洗后的钢丝进行第三次冷拔，得到圆截面再次缩小的钢丝；

（6）两次冷轧：对步骤（5）冷拔后的钢丝进行第一次、第二次轧制，其中第一次轧制得到矩形截面的钢丝，第二次轧制得到截面缩小的矩形截面的钢丝；

（7）第三次退火：将步骤（6）冷轧后的钢丝穿入气体保护管道加热炉中，并加热至温度1100℃ ，然后以5米/分钟的速度滚动收线，经气体保护保证钢丝表面不氧化；

（8）再两次冷轧：对步骤（7）退火后的钢丝进行第三次、第四次轧制，得到矩形截面经过两次缩小的钢丝即为成品的钢带。

2.根据权利要求1所述的一种中心冷却管用钢带制造方法，其特征在于：所述第一次、第二次退火均采用井式炉静态退火，第三次退火采用管式炉连续动态退火，管式炉中充有氢气作为保护气体。

3.一种中心冷却管绕制方法，采用自动绕簧机对钢带进行绕制，通过自动绕簧机中的螺距刀对绕制中的冷却管进行螺距控制，其特征在于：所述自动绕簧机配置有同步的退扭装置，自动绕簧机中安装有非接触式的电磁感应传感器，包括以下步骤：

（1）导带轮、导带轨安装校正：根据绕制中心冷却管用的钢带规格，选择合适的自动绕簧机的导带轮、导带轨，并将导带轮、导带轨安装在自动绕簧机相应位置；

（2）绕制工装安装校正：根据中心冷却管的技术参数选择合适的自动绕簧机的绕制工装，将绕制工装安装在自动绕簧机相应位置并进行调整；

（3）冷却管外径测量工装调正：将非接触式的电磁感应传感器安装在自动绕簧机中，首先在所述电磁感应传感器的控制器中设置测量点、测量误差、测量外径的上、下偏差，以及自动补偿值，然后在所述控制器中试运行测量程序，将实际的测量值和设定值进行比较，反复设定修正补偿值，直至自动补偿后的外径满足中心冷却管技术参数为止，设定满足要求的修正补偿值后，通过电磁感应传感器对准所述自动绕簧机中钢带正在绕制成型的中心冷却管进行测量，当电磁感应传感器采集的数据超出设定值范围时，所述控制器会发出警报信号并使自动绕簧机自动停机；

（4）退扭装置安装校正：所述退扭装置为电机驱动的卷盘，所述电机保持与自动绕簧机同步，所述自动绕簧机绕制钢带后成型的中心冷却管盘入所述卷盘中；

（5）螺距校正：根据中心冷却管螺距要求，将自动绕簧机中的螺距刀调整在合适的位置上，在调整过程中注意螺距的调整对中心冷却管外径大小的影响；

（6）绕制：绕制时严格监督自动绕簧机、电磁感应传感器和退扭装置的运行状况，发现异常后，立即停机并紧急刹车退扭装置；

（7）清洗：把绕制结束后成型的中心冷却管浸泡在汽油中，去除内外表面大部分油污，然后在超声清洗溶液中，用超声波清洗中心冷却管内外表面剩余的污物。

4.根据权利要求3所述的一种中心冷却管绕制方法，其特征在于：通过电磁感应传感器及其控制器随时监控中心冷却管外径，并在设定的范围内自动调节中心冷却管外径；通过退扭装置连续释放中心冷却管绕制过程中不断积累的扭矩，使得中心冷却管绕制连续、流畅、稳定，并同时收绕成品中心冷却管；通过超声清洗溶液进行超声清洗去除其他物理、化学方法无法去除的中心冷却管内外表面剩余污垢。