[发明专利]一种用于反光罩的复合材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种层状产品的制造方法，具体而言，是一种用于反光罩的符合材料的制造方法。

背景技术

在一般背光模块或液晶显示器中，通常以冷阴极管（CCLF）作为光源发光构件，并且通过导光板将光源转换成平面发光源。为了让冷阴极管所发出的光线都能有效地导入导光板中，通常会采用反射罩结构反射光线，用以提高冷阴极管发光的使用效率。

目前液晶屏反光罩的制造方法为：将反光薄膜材料粘合于金属基料上，然后进行冲压，制成各种形状。该方法的制造设备由德国和日本进口，不但设备投资巨大、原材料成本高，而且粘合剂的固化期长，致使生产率低，延长了交货周期。

中国专利“一种反光罩生产方法”（ZL 200610167772.x）提供了一种反光罩的生产方法，通过包括有放卷装置、清洗装置、烘干装置、涂抹粘合剂装置、加热装置，压合反光膜装置、冷却装置、压合保护膜装置和复卷装置的生产装置完成反光罩复合材料的生产。不仅步骤复杂、加热温度高，还需要用水冷却。这不仅增加了生产的成本，同时对环境造成了污染，又浪费了水资源。

因此，我们需要一种成本低、无毒性、步骤简单、消耗环境资源少的发光罩生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于反光罩的符合材料的制造方法。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种用于反光罩的复合材料的制造方法，其制作步骤为：

（1）在反射薄膜的一面涂覆粘胶剂；

（2）将反射薄膜与粘胶剂一同加热；

（3）将金属材料通过粘胶剂与反射薄膜复合；

（4）在反射薄膜的另一面复合保护膜。

所述加热为三级式连续加热，加热温度分别为90℃、82℃、60℃，加热方式为烘箱加热。

所述金属材料与反射薄膜通过复合滚轮复合。

所述保护膜与反射薄膜通过复合滚轮复合。

所述复合滚轮的温度为60℃。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：加工工艺简单、无毒性、消耗少、粘胶剂固化时间短，缩短了整个加工周期。同时实现设备国产化，大大降低了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为实现本发明加工工艺的实施例。

图2为本发明制备的反光罩复合材料。

图中标号为：1—反射薄膜放置装置、2—上胶机构、3—加热部件、4—金属材料放置装置、5—复合滚轮、6—复合材料收卷装置、7—保护膜放置装置、8~11—表示传送方向的箭头、20—反光罩复合材料、21—保护膜、22—反射薄膜、23—粘胶剂、24—金属材料。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

图1所示的是为实现本发明方法的设备。其中反射薄膜放置装置1用于放置反射薄膜22卷。上胶机构2用于为反射薄膜22涂覆粘胶剂23。加热部件3由3个烘箱组成，为涂覆有粘胶剂23的反射薄膜22提供3种温度的连续加热，使粘胶剂22处于融化状态，便于其与金属材料24复合。金属材料放置装置4用于放置金属材料24卷。复合滚轮5用于将涂覆有粘胶剂23的反射薄膜22、金属片24以及保护膜21复合。复合滚轮5的温度为60℃。收卷装置6是用于将复合之后的复合材料20收卷。

如图1所示，复合材料的加工步骤为：

（1）将反射薄膜22卷与金属材料24卷分别放入反射薄膜放置装置1和金属材料放置装置4上；

（2）反射薄膜22在滚轮和传送带的带动下，经过上胶机构2，由上胶机构2在反射薄膜22的一面涂覆粘胶剂23；

（3）涂覆有粘胶剂23的反射薄膜22经过由3个烘箱组成的加热部件3加热，所述3个烘箱的温度从左到右分别为90℃、82℃、60℃；

（4）加热后的涂覆有粘胶剂23的反射薄膜22通过复合滚轮5与金属材料24及保护膜21复合，获得反光罩复合材料20；所述复合滚轮5设有温度，温度为60℃；

（5）复合材料20经由收卷装置6收卷即可。

复合过程中通过滚轮及传送带，使各原料在机器上运转。图中箭头8表示的是反射薄膜22的传送方向，箭头9表示的是金属材料24的传送方向，箭头10标示的是保护膜21的传送方向，箭头11表示的是反光罩复合材料20的传送方向。