[发明专利]防止浸胶帘布在浸胶生产过程出现跳线的方法

说明书

技术领域

本发明属于浸胶帘布生产技术领域，具体涉及一种防止浸胶帘布在浸胶生产过程出现跳线的方法。

背景技术

随着橡胶轮胎行业的产业进步和技术更新，带标识线的尼龙66浸胶帘子布（以下简称帘布）的需求越来越大。近年来，产品的规格不仅表现在帘布的物理性能，还体现在帘布的织制规格。越来越多的客户开始使用带标识线的帘布，并且标识线的组数也越来越多。根据客户的要求，在织制过程中只能通过改变织物结构来形成几组标识线，每组标识线由两根或多根帘子线并列同穿一根纬线约束形成，标识线的作用在于快速识别浸胶帘布布面帘线的位置；但由于织物结构的变化，会导致帘布的每根帘线张力都会有差异，以及纬线对经线的束缚力等发生不规则的变化。普通的生产控制方式极可能引发带标识线的坯布在浸胶后，出现标识线的帘线不规则跳出布面现象—跳线：即帘线不规则弯曲弧顶垂直距离布面0.5厘米以上的松弛现象。跳线影响整体帘布的物理性能均匀性，严重地影响轮胎厂后续压延质量，进而影响轮胎质量，威胁车辆行驶安全。由于跳线问题的产生严重影响浸胶帘子布外观质量，生产成本大大提高，并且延误交货日期，造成诸多不便，长期以来，一直是困扰浸胶帘布生产的技术难题。

纵观帘布制造，捻线工序设备大致可分为一步法（直捻机）和两步法（环锭式加捻）。由于生产的特殊要求，在织布工序，环锭式加捻对单个筒子退绕张力的控制很难实现，全部采用自然状态退绕。而特制帘布要求在布面上形成多条标识线，由于标识线的存在，使得织物结构发生变化，要使得每根帘线的张力保持在该帘线适当的张力至关重要。开发防止浸胶帘子布布面跳线技术，对于不断拓宽尼龙66高端浸胶帘子布产品市场起着至关重要的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止浸胶帘布在浸胶生产过程出现跳线的方法。

本发明采用以下技术方案：

防止浸胶帘布在浸胶生产过程出现跳线的方法，在浸胶前和在坯布织造过程中，控制单根标识线的张力较单根非标识线张力高30-60厘牛，且在帘布每轴布头或布尾的机头布上采用缝纫线将标识线与临近的非标识线缝纫在一起。

所述采用缝纫线将标识线与临近的非标识线缝纫在一起时，采用机器缝纫或者手工缝纫的方式，缝纫30-50针。

所述缝纫线的材质为棉、涤棉、锦纶6或锦纶66。

本发明在帘布每轴布头或布尾处的机头布上将标识线与临近的非标识线缝纫在一起，为了防止标识线滑动和窜动；而控制单根标识线的张力高于单根非标识线30-60厘牛，这是因为非标识线受纬线束缚力控制较大，只有控制单根标识线的张力较高，才能控制标识线受热后回缩与非标识线一致，从而防止浸胶帘子布布面跳线。

控制单根标识线的张力高于单根非标识线30-60厘牛可通过在筒管底部与纱架接触的位置添加牛皮垫片等常规方式实现。

附图说明

图1为本发明的标识线与非标识线的缝纫示意图。

具体实施方式

如图1所示，防止浸胶帘布在浸胶生产过程出现跳线的方法，在浸胶前和在坯布织造过程中，在帘布每轴布头或布尾的机头布上采用缝纫线3将标识线2与临近的非标识线1缝纫在一起，采用机器缝纫或者手工缝纫均可，缝纫30-50针，通过在筒管底部与纱架接触的位置添加牛皮垫片控制单根标识线2的张力较单根非标识线1张力高30、40或60厘牛，缝纫线3的材质为棉、涤棉、锦纶6或锦纶66。

采用本发明方法的优点在于，防止了标识线自然滑动，受热后标识线和非标识线帘线回缩力大小一样，记录2006年1月至2010年9月的跳线率（跳线率=发生跳线的帘布匹数/本批生产帘布总匹数），2006年1月至2009年8月未采用本发明的防跳线方法，自2009年9月开始使用本发明防跳线方法，所记录的跳线率数据如下表1。

表1 跳线率统计

由上表1看出，自2009年9月至2010年11月使用本发明的防跳线方法后，生产的帘布跳线率为0，本发明的防跳线方法的效果非常明显，适合大范围使用。