[发明专利]特别用于塑料的挤出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种特别用于塑料的挤出装置。

更详细地，本发明涉及通过挤出彼此不同的两种材料来制造管状体的装置，这两种材料以交替的方式分别布置在管状体上。换句话说，本发明特别用于交替地挤出彼此不同的两种塑料，从而构成连续的管状体。

背景技术

已知的是，挤出装置由挤出头构成，挤出头限定了用于熔融塑料的对应的喷射喷嘴。

该喷射喷嘴具有大体环形的延伸部，以适于限定最终成品的管状形状。为了保持该最终成品的中空结构，可采用吹管，吹管设置在环形喷嘴的中部并且适于在材料从喷嘴挤出时向材料内部供给空气。此外，该喷嘴将两个通道连通以用于对应的熔融塑料的分配。

特别地，挤出头一般由彼此同轴的两个环形挤出主体构成，每个主体限定用于对应的熔融塑料的通道。

两个通道设有各自的选择设备，选择设备设计为能向所述喷嘴输送材料或阻止向所述喷嘴输送材料。这些选择设备由各种阀组成，这些阀能在操作状态和非操作状态之间转换，在操作状态，它们允许塑料通过，在非操作状态，其阻断对应的通道。

通过对阀的致动进行合适的组合，允许对在所述通道中存在的两种材料进行交替地输送。通过这种方式，第一材料和第二材料交替地挤出，从而得到复合材料的管状制品。

然而，以上所述的已知装置具有一些重大缺陷。这些缺陷具体地与用于塑料输送的选择设备的复杂结构、特别是大体积的结构相关。

事实上，正如上面所提到的，每个通道设有相应的阀，相应的阀必须由相应的控制构件进行合适的操作，相应的控制构件也布置在挤出头处。结果，每个阀决定了在相应的通道处体积特别大。此外，这两个阀必须合适地被同步，以交替的供给两种材料，这又涉及对所述阀所使用的复杂管理程序。

另一个缺陷是在各自的阀与喷射喷嘴之间限定的通道延伸件中形成塑料残留物。事实上，在阀关断该通道的情况下，残留在喷嘴上游的通道中的材料往往停滞在该通道延伸件内部。考虑到每个阀和喷嘴之间的距离，这一缺陷似乎更加重要。事实上，还应考虑到，所述阀的尺寸阻止阀接近喷嘴而定位。出于这个原因，使阀和喷嘴流体连通的通道延伸件必须是特别伸长的，因而引起形成大量的材料残留。

已知装置存在的另一缺陷是交替供给两种材料时的流动阻力。事实上，由于每一通道连续中断，通道内的熔融材料的推进压力被传递成重大变化。因此，其结果是，存在对两种材料的恒量输送产生不利影响的流动阻力，这两种材料不以均匀方式被挤出。

发明内容

在本文中，本发明所要解决的技术任务是提供一种特别适用于塑料的挤出装置，以克服现有技术中所存在的前述缺陷。

特别地，本发明目的在于能获得体积减小且结构简单的挤出装置。

本发明的另一个目的是提供一种挤出装置，其能消除由于两种不同的材料交替输送而可能产生的流动阻力。

所提到的技术任务及特定目的通过特别用于塑料的挤出装置而基本实现，其包含的技术特征记载在所附的一个或多个权利要求中。

附图说明

从如在附图中示出的挤出装置的一个优选但并非排他性的实施例的非限制性的实例所给出的描述中，本发明的其他特征和优点将变得更加明显，在附图中：

-图1是根据本发明的挤出装置在第一操作状态的纵向剖视图；

-图1a是图1中的挤出装置的截面图；

-图2是本发明的挤出装置在第二操作状态的纵向剖视图；

-图2a是图2中的挤出装置的截面图；

-图3是根据本发明的挤出装置的结构细节的透视图；

-图4和5是图3的结构细节在对应操作条件下的透视图；

-图6是图1的挤出装置的平面图，其中更好地示出了对应的运动致动器。

具体实施方式

特别参照附图，根据本发明的挤出装置已经由附图标记1一般地表示。

详细地说，装置1包括设置在其下部的挤出头2，挤出头具有喷射喷嘴2a，以用于输送待挤出的至少一种塑料M1、M2。

特别地，参考图1和2，应注意的是，挤出头2具有用于一对环状部分3a、3b的支撑主体3，环状部分是彼此同轴的并且插入彼此。最内部的环状部分3a具有纵向腔4，纵向腔在其对应端限定所述喷射喷嘴2a。应注意到，与所述支撑主体3协作的每一环状部分3a、3b限定用于使待挤出的塑料通过的对应的通道。

特别地，如图1中所示，最内部的环状部分3a具有第一通道5，以用于向喷射喷嘴2a供给第一塑料M1。