[发明专利]钮扣形成方法及钮扣

说明书

技术领域

本发明涉及钮扣形成方法及钮扣，更详细而言，涉及能用线安装在布料上的类型的金属制的钮扣及形成该种钮扣的方法。

背景技术

在利用金属板形成用线安装在衣服等上的钮扣的情况下，需要在金属板上设置供线穿过的穿线孔。作为在金属板上形成穿线孔的方法，公知使前端部为圆锥状的销贯穿金属板的方法、如日本特开平8–131214号公报所公开的那样对金属板进行切开加工而形成切片、接着向金属板的反面侧对切片进行弯折加工的方法。后者与前者相比工序数量多，穿线孔的加工麻烦，而且有穿线孔的形状实际上限定于月牙形状等圆形以外的形状的这样的缺点。另一方面，在利用圆锥状的销在金属板上开设了穿线孔的情况下，在金属板的反面侧的穿线孔的整个周缘发生金属材料的翻翘。这种翻翘很锐利，所以需要去除或使该翻翘部分弯曲，以防止损坏线。但是，在金属板比较薄的情况（例如厚度为0.5mm以下）下，无法进行将翻翘部分去除并形成倒角的处理（参照上述日本特开平8–131214号公报的以往技术），而且翻翘部分太小也很难进行弯曲加工。

专利文献1：日本特开平8–131214号公报

发明内容

本发明是着眼于上述那样的问题而做成的，其目的在于提供钮扣形成方法及该种钮扣，该钮扣形成方法能够利用比较薄的金属板形成不会对用于将钮扣安装在布料上的线造成损伤的钮扣。

为了解决上述问题，根据本发明，钮扣形成方法用于形成用线安装在布料（包括纺织品、布、毛毡、无纺布、皮革、树脂片材等）上的金属制（铝合金、铜合金等）的钮扣，该钮扣形成方法包括如下工序：使具有多棱锥状的前端部的多个穿孔销，从用于形成上述钮扣的中间制件的板状的中央部的正面侧向反面侧贯穿该中间制件的中央部，从而开设多个穿线孔，并且形成自穿线孔的反面侧的周缘延伸出来的翻翘部，其中，利用穿孔销的前端部上的棱线间的多个锥面沿穿线孔周向以360度除以锥面数而得到的角度的间隔形成多个上述翻翘部；使各翻翘部在中央部的反面侧自该翻翘部的基端侧向前端侧朝穿线孔径向外侧弯曲。

在本发明中，使具有多棱锥状的前端部的多个穿孔销从中间制件的中央部的正面侧向反面侧贯穿该中间制件的中央部，从而形成多个穿线孔。此时，形成自穿线孔的反面侧的周缘在中央部的反面侧延伸的金属材料的翻翘部，但是该翻翘部并非形成在穿线孔周向的整个区域，而是利用穿孔销的前端部的多个锥面沿穿线孔周向以360度除以锥面数而得到的角度的间隔汇集形成为多个。因此，即使是薄金属板，也能将翻翘部形成为能执行接下来的弯曲加工的程度的大小。另外，通过改变在进行穿孔加工时的穿孔销的前端部的各锥面的穿线孔周向位置，能够根据要求改变各穿线孔的翻翘部在钮扣的反面侧的配置方式。由此，例如可以在钮扣的反面侧的穿线孔的周围，以翻翘部到达可能与线相接触的部分的方式设定翻翘部（被弯曲后成为折回部），或防止一穿线孔的翻翘部与另一穿线孔的翻翘部重叠。然后对翻翘部进行弯曲加工。由此，使翻翘部具有圆度，以防止损坏线。穿孔销的前端部优选为三棱锥状或四棱锥状，但并不限定于此，也可以是五棱锥状等。

在本发明的一技术方案中，上述穿孔销的多棱锥状的前端部具有三个或四个锥面。在锥面为四个的情况下，穿孔销的前端部为四棱锥状，能沿穿线孔周向以90度（360度除以4）的间隔形成四个翻翘部。另外，在锥面为三个的情况下，穿孔销的前端部为三棱锥状，能沿穿线孔周向以120度（360度除以3）的间隔形成三个翻翘部。

根据本发明的另一技术方案，钮扣由金属制成，能用线安装在布料上，该钮扣包括：板状的中央部；多个穿线孔，它们开设于中央部，以供线在中央部的正面侧与反面侧之间穿过，各穿线孔沿穿线孔周向以规定的角度间隔形成有多个自穿线孔的反面侧的周缘延伸出来的折回部，各折回部在中央部的反面侧自该折回部的基端侧向前端侧朝穿线孔径向外侧弯曲。在本发明中，例如通过在钮扣的反面侧的穿线孔的周围，以折回部到达可能与线相接触的部分的方式设定折回部，能够可靠地防止对线的损伤。

在本发明中，可以在上述各穿线孔处沿穿线孔周向以90度的间隔形成四个折回部，或者在上述各穿线孔处沿穿线孔周向以120度的间隔形成三个折回部。但并不限定于此，也可以沿穿线孔周向形成五个以上的折回部。

在本发明中，可以在沿穿线孔周向相邻的折回部间存在没有折回部的非折回部。非折回部是没有翻翘的部分，所以不会损坏线。