[发明专利]清扫用胶带辊

说明书

技术领域

本发明涉及由粘着面拾取垃圾的清扫用胶带辊，进一步详细来说，涉及从开始使用到结束都具有稳定的清扫性的清扫用胶带辊。

背景技术

清扫用胶带辊是将在一个面上形成有粘着面的胶带以其粘着面向着表面侧的状态多重地卷绕而构成，其安装在专用的工具上，一边使地面等的被清扫面与粘着面接触一边转动该清扫用胶带辊，用以拾取被清扫面上的垃圾这一类的清扫工具。

在粘着面上形成有拾取垃圾的粘着剂层。粘着剂层通过在基材的几乎整面形成粘着剂层的实心涂布、或沿着胶带的放出方向条纹状地形成多条的条纹涂布等方法形成。通常，如例如专利文献1所示，这些粘着剂层通过从喷嘴头向着在输送路径上流通的基材吐出粘着剂而形成。

但是，以往的喷嘴涂布的粘着剂的涂布量必然较多，这样生产成本较高。而且，涂布也只能形成实心涂布或条纹涂布等简单的形状。因此，本申请人在专利申请2008-268273号中，提出了采用凹版辊的粘着剂的涂布方法。

由此，通过采用凹版辊使用粘着剂，不仅可以简单地形成复杂形状的粘着剂层，而且可以不降低垃圾的拾取性能地减少粘着剂的涂布量，可以将生产成本控制得较低。

但是，即使对于该凹版涂布也存在以下这样的问题。即以往清扫用胶带在两端设有没有粘着性的未粘着部(干边部)，但是以往，细微的条纹粘着部和干边部的边界没有明确地分开，外观上不漂亮。

而且，粘着剂层和干边部的边界不明确，因此，在干边部侧粘着剂有时会露出。向干边部侧的露出有时从外周侧向内周侧逐渐变多，粘着剂层的厚度产生差异。

进一步地，以凹版辊使粘着剂层形成为点形状、细微的条纹状等复杂的形状时，以往的简单的实心涂布或条纹涂布，胶带卷绕成卷筒状的情况下，通过粘着面之间互相层叠，辊整体产生适度的缓冲性，但是在凹版辊涂布的情况下，例如形成为点状的话，粘着剂层没有在各卷层错开地层叠，因此，胶带的卷紧状态变强，尤其是在内周侧，有时粘着剂压溃粘着剂层的厚度产生偏差。

而且，涂布了点、倾斜条纹的情况下，其在放出方向不连续，因此，在制造工序中容易产生卷绕偏差(错位)，根据情况在涂布过程中有可能必须切断原纸、中止涂布。

进一步地，凹版辊涂布中，和与粘着面为相反侧的面为点接触或线接触，因此，开卷力不稳定，在被清扫面上向反方向滚动时，容易发生胶带贴在地板表面的剥开现象。

现有技术文献

专利文献1特开2009-219574号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

因此，本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种可以从开始使用到结束都稳定地拾取垃圾的清扫用胶带辊。

解决问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明具有以下所示的各个特征。方案1所记载的发明中，将在基材的一个面形成有粘着面的胶带以该粘着面向着表面侧的状态卷绕来形成所述清扫用胶带辊，所述粘着面具有形成为点状的点粘着部，在所述粘着面的两端，不具有粘着性的未粘着部沿着所述胶带的放出方向延伸，在所述粘着面和所述未粘着部之间，带状的边粘着部沿着所述胶带的放出方向配置。

方案2所记载的发明中，在所述方案1中，所述粘着面还包括占所述粘着面的几乎整面形成的平坦的基底粘着部，在所述基底粘着部内散布有所述点粘着部。

方案3所记载的发明中，在所述方案2中，所述基底粘着部是由以规定间隔相互平行地配置条纹状的条纹粘着部的结构而构成。

方案4所记载的发明中，在所述方案1～3的任意一个方案中，所述点粘着部、所述基底粘着部、所述条纹粘着部以及所述边粘着部的表面都形成在同一平面上。

方案5所记载的发明中，在所述方案1～4的任意一个方案中，所述边粘着部的宽度为2.0～10mm。即，宽度小于2.0mm时，涂布宽度窄，因此有可能产生涂布不均匀等导致不能作为边粘着部发挥作用。相反，涂布宽度超过10mm时，边粘着部的强度过高，因此有可能使主要来拾取垃圾的点粘着部和条纹粘着部的拾取能力下降。

方案6所记载的发明中，在所述方案1～5的任意一个方案中，所述点粘着部配置为交错排列状或格子状。

方案7所记载的发明中，在所述方案1～6的任意一个方案中，所述条纹粘着部形成在所述点粘着部以外的部分，相对于所述胶带的放出方向平行或倾斜规定角度，以规定间隔相互平行地设有多个。

方案8所记载的发明中，在所述方案1～7的任意一个方案中，所述点粘着部、所述条纹粘着部以及所述边粘着部由同一粘着剂构成。

发明的效果