[发明专利]用于在生产材料板过程中在成型带上形成由散布材料制成的散布材料垫的设备和方法

说明书

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分、用于在生产材料板的过程中在成型带上形成由自由流动的散布材料制成的散布材料垫的设备以及一种根据权利要求11的前序部分、用于在成型带上形成由散布材料制成的散布材料垫的方法。

由例如中等密度纤维或其它自由流动的材料制成的材料板（MDF、LDF、HDF）的生产同时变为自动的过程，并已在许多国家使用多年。如已知的，循环或连续地对制备好的碎片或纤维进行挤压。除了压力机前面和后面的许多设备部件外，借助散布机器来生产散布材料垫起到主要的作用，然而，除了原材料的质量外，制备好的散布材料垫的质量也是重要的因素。

在大规模生产木质材料板时，采用连续运行的压力机。在这些压力机中，如DE 3913991C2中所述，挤压力通过液压致动器传递到挤压和加热板上并进一步经由钢带传递到散布材料，这些钢带设置成经由辊子本体料层（滚动杆）支承地回转。这种压力机通常处理涂有胶水的散布材料，这种散布材料在散布机器内于连续运动的成型带上形成平坦的散布材料垫。

由DE 10304147A1已知用于将散布材料散布到连续运动的成型带上的装置。在此文献中，提出借助分散辊子的结构使散布材料以定量的形式从定量仓卸料并确保在宽度上适当均匀的分布以及聚结物的完全分散。在给料翼片后面或直接来自定量仓，分散的碎片落到散布辊子结构上并在那里经由多个散布辊子散布到连续前行的成型带上，以形成散布材料垫。根据此文献的装置基本上已得到验证，并且至今可有在宽度上充分均匀的单位面积重量布型。

例如，由DE 102006030122B4已知一种散布材料设备，该设备提供定量仓和散布装置之间的下落通道，在该下落通道中，为了产生在宽度上影响散布材料分布的气流，在下落通道的第一壁内设置多个在壁宽度上分布的多个可设定的进气装置，而在相对的第二壁内设置一个或多个可设定的排气装置。因此，可以借助于直接引入下落的散布材料的气流来调节散布材料在宽度上的分布或单位面积重量。这种方法乍一看是有前景的，但它在操作过程中有许多缺点。例如，在沿生产方向较窄的下落通道的情况下，不仅散布材料由于较短的气流而移位，而且一定部分的散布材料借助气流在排气装置处卸料。任何防护栅栏在高通量的情况下会在非常短的时间内堵塞并阻止装置的适当运行。如果下落通道相应地实施成更深（沿成型带的生产方向），则不可计算的漩涡和夹带效应会产生，这是因为散布材料在下落过程中沿所有方向可自由运动并容易受到气动的、特别是那些由于下落运动而自诱发的气流的影响。

已表明特别是在从中等密度纤维生产MDF板的情况下，所生产的材料板的最终用户或消费者针对材料板向生产商提出新的特定要求。这些要求例如包括在宽度上不同的单位面积重量布型，以例如提供MDF板内单位面积重量不同的各种区域。这可在为了使重量最小化并节约材料而使单位面积重量最小化的情况下采用，或者在子区域内使单位面积重量最大化的情况下采用或者例如对于边缘保护或附连配件是有利的。在有脉动影响的情况下，可例如针对性地调节横向于生产方向的单位面积重量布型，以使在挤压机之后对材料板进行后续划分过程中较佳地在较大的单位面积重量区域内引入分离切割，因而，横截面也在被划分的板上造成较大的边缘密度。

本发明的问题包括提供一种方法和设备，该设备至少由成型带、设置在成型带上的散布装置以及相关联的定量装置构成，其中，避免或充分补偿影响散布质量的气流或气旋或在散布装置之前或在散布装置中的空气滞留，以及借助简单的装置来在操作过程中控制在成型带的宽度上和/或沿其生产方向的待散布的散布材料垫的不同的单位面积重量。

根据权利要求1，设备的解决方案是，为了吸收来自下落通道和/或散布装置的过多空气和/或由散布材料加速的空气，与下落通道一体地或与其分离地设置补偿空气通道，该补偿空气通道的入口侧开口设置成基本上在下落通道的出口侧可操作地连接到下落通道和/或可操作地连接到散布装置，并且为了实施空气的大致循环流动，补偿空气通道的出口侧开口设置成可操作地连接到定量装置和/或基本上在下落通道的入口侧可操作地连接到下落通道，并且在补偿空气通道内设置用于控制空气流动的引导装置。

用于方法的解决方案是借助补偿空气通道的入口侧开口来吸收来自下落通道和/或散布装置的过多空气和/或由散布材料加速的空气，该散布装置与下落通道一体地或与其分离地设置，补偿空气通道的入口侧开口基本上在下落通道的出口侧可操作地连接到下落通道和/或可操作地连接到散布装置，

为了实施空气的大致循环流动，补偿空气通道的出口侧开口将空气传递到定量装置和/或基本上在下落通道的入口侧传递到下落通道，以及