[发明专利]熔融玻璃的减压脱泡装置、使用其的熔融玻璃的制造方法以及玻璃物品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于从连续供给的熔融玻璃中除去气泡的熔融玻璃的减压脱泡装置以及使用其的熔融玻璃的澄清方法等。

背景技术

以往，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在通过成形装置对用熔化炉将原料熔化而成的熔融玻璃进行成形前，设置将熔融玻璃内产生的气泡除去的澄清工序。

关于该澄清工序，已知下述减压脱泡方法：将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减压气氛下使连续流动的熔融玻璃流内的气泡长大，从而使熔融玻璃内所含的气泡上浮，在熔融玻璃表面使气泡破裂而将其除去，然后将熔融玻璃从减压气氛中排出(参考专利文献1)。

减压脱泡方法的效果除了受气泡的上浮速度影响外，还受气泡到玻璃表面为止的移动距离、即熔融玻璃的液面线(自减压脱泡槽的底面起到熔融玻璃的液面为止的距离)影响。

因此，在熔融玻璃的减压脱泡方法中，将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线保持在一定水平是重要的。

此外，如果在减压脱泡槽内熔融玻璃的液面发生变动，则存在于减压脱泡槽的壁面的异物有可能会混入熔融玻璃中。为了防止这种异物的混入，将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线保持在一定水平也是重要的。

专利文献2中公开了用于在实施减压脱泡方法中测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线的电气单元，但是，在特别是要求如显示器基板玻璃这样的高品质的玻璃时，使用电学单元有可能会对减压脱泡槽内的熔融玻璃产生化学影响，因而不理想。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利特开2006-306662号公报

专利文献2:日本专利特开平3-69516号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

考虑到上述方面，本发明的目的在于提供具有简便地测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线的单元的减压脱泡装置。

解决技术问题所采用的技术方案

为了达到上述目的，本发明提供一种熔融玻璃的减压脱泡装置，该装置包括：被抽真空的减压壳体，设置于上述减压壳体内且用于进行熔融玻璃的减压脱泡的减压脱泡槽，设置成与上述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡前的熔融玻璃导入上述减压脱泡槽中的导入单元，和设置成与上述减压脱泡槽连通且用于将减压脱泡后的熔融玻璃从上述减压脱泡槽导出的导出单元，其特征是，具有至少1个由中空结构部和透明窗构成的窗部，上述中空结构部使设置于上述减压脱泡槽的顶部的槽开口部和设置于上述减压壳体的顶部的壳体开口部连通，上述透明窗设置于上述壳体开口部；液面线测定单元从上述中空结构部插入至上述减压脱泡槽的内部，上述液面线测定单元由垂直构件和设置于该垂直构件上的水平构件构成，且用于测定上述减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，上述垂直部件由板状体或柱状体构成。

此外，本发明提供使用上述减压脱泡装置的熔融玻璃的减压脱泡方法，以及使用上述减压脱泡装置一边利用上述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，一边对熔融玻璃进行减压脱泡的熔融玻璃的减压脱泡方法。

此外，本发明提供一种熔融玻璃的减压脱泡方法，该方法为使用上述的减压脱泡装置，在减压脱泡槽内对从上述导入单元导入至减压脱泡槽的熔融玻璃进行减压脱泡，并将该熔融玻璃从上述导出单元导出的方法，其特征是，每当在减压脱泡槽内对上述熔融玻璃进行减压脱泡时，一边利用上述液面线测定单元测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线，一边对熔融玻璃进行减压脱泡。

此外，本发明提供使用上述减压脱泡方法的熔融玻璃的制造方法。

还有，本发明提供熔融玻璃的制造方法，该方法包括：利用上述的减压脱泡方法进行的减压脱泡工序，和作为上述减压脱泡工序的前道工序的原料熔融工序。

此外，本发明还提供玻璃物品的制造方法，该方法包括：利用上述的减压脱泡方法进行的减压脱泡工序，作为上述减压脱泡工序的前道工序的原料熔融工序，和作为上述减压脱泡工序的后道工序的成形工序。

发明的效果

本发明的减压脱泡装置能够在熔融玻璃的减压脱泡方法的实施过程中测定减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线。而且基于所得的液面线的测定结果，能够将减压脱泡槽内的熔融玻璃的液面线保持在一定水平。

附图的简单说明

图1是示出本发明的减压脱泡装置的一个结构例的剖视图。

图2是图1所示的液面线测定单元40a的放大图。

图3是从上方观察图2所示的液面线测定单元40a的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行说明。