[发明专利]对连续蒸煮器中的蒸煮完成之后的洗涤步骤进行改进的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及对生产纤维素纸浆的连续蒸煮器中的蒸煮完成之后的洗涤进行改进的方法和装置。尚未受到纤维分离的蒸煮过的软化木片在穿过蒸煮器的底部的最后过滤器段之后从蒸煮器的底部表面排出。未纤维分离的木片在设置于蒸煮器的底部的底部刮板的作用下排出，随后通过蒸煮器底部的呈桶形的桶状出口龙头，然后向前到达与出口龙头连接的出口管路。这发生在软化的木片穿过设置于出口管路中的通风阀之前，横跨通风阀会发生至少0.5巴且至多3巴的压降。

附图说明

参照以下附图描述本发明和现有技术，其中：

图1A至图1E示出连续蒸煮器的底部的洗涤区域的各种公知设计，

图2示出本发明的实施例，

图3示出从图2的上方看到的出口龙头的剖视图，

图4示出了出口龙头的可选实施例。

背景技术

产量增长到原有设计产量以上（主要对于较老的连续蒸煮器而言），使得基本上消除了蒸煮器底部的传统蒸煮器洗涤。常常在这些过载的蒸煮器的情况下，蒸煮器底部的稀释因数为0，在某些极限情况下可能为负。稀释因数是说明在蒸煮器的底部添加的洗涤液或稀释液的量相对于蒸煮器中蒸煮流体的当前量的因数。对于稀释因数为2.0（这是常常期望的）的情况，每吨纸浆，在蒸煮器的底部添加2.0m³的洗涤液或蒸煮液（2.0m³/ADT）。

同时，新的蒸煮车间被设计成使得蒸煮器的更大部分用作蒸煮区，从而在蒸煮过程中获得更长的停留时间，这样允许降低达到H因数（减少去木质素作用所要求的）所要求的蒸煮温度。更长的停留时间和更低的蒸煮温度对纸浆的强度和产量有益，因为纤维素被破坏的程度较小，并且它们还赋予蒸煮过程更好地控制。

日产量超过4000吨纸浆的大型蒸煮器在蒸煮器的底部具有非常大的直径（大于12m），这意味着通过经由蒸煮器的壁和具有中心管的装置来添加和回收洗涤液或稀释液而在软化的木片之间形成良好的自由流体置换变得非常困难。

通过蒸煮器的底部表面的壁上的竖向喷嘴和水平喷嘴来添加洗涤液或稀释液的传统技术常常导致沿蒸煮器壳的内壁向下朝向出口形成液体流或液体膜。这些低温流与相对较低温度的洗涤液或稀释液常常在通向随后的储藏塔或洗涤设备的传送管路的壁上被检测到，并在某些情况下，这些冷流保持未受扰动，直到储藏塔或洗涤设备的入口。

图1A示出老式的传统蒸煮器，其中在蒸煮器的底部建立直到过滤器9的逆流洗涤区W，用以最终回收到回收过程Rec。在此情况下，多个水平喷嘴N_H以及多个添加稀释流体或洗涤流体的竖向喷嘴N_V位于蒸煮器的外夹套。通过蒸煮流11能够形成径向置换，该置换在横截面上的状态相同。洗涤流体有时也被添加到该流11。被蒸煮过程软化的木片在纸浆离开蒸煮器之后穿过通风阀4发生纤维分离。更多的被锁住在软化的木片碎片中的木质素通过该纤维分离而释放，最后的洗涤在合适的洗涤设备中进行，这里显示为压力扩散器5。

图1B示出的系统与图1A中所示在本质上相同，但是这里更大的蒸煮器部分被用作蒸煮区，而且蒸煮器的底部的洗涤被显著减少。后一情况常常见于被改造以提供比原始期望更大的产量的过载蒸煮器。

图1C示出图1B的进一步变型，其中通过底部刮板的臂上的多个喷嘴N_S添加稀释流体和洗涤流体。为了在直到过滤器2的短空间内实现充分洗涤，需要大流量的洗涤流体，这样引起对木片柱的动作产生反作用的提升力，这直接阻碍了增大产量的目的，这要求木片柱向下朝向出口更迅速地运动。

在图1D示出在蒸煮器的底部的公知的洗涤，通过设置于底部刮板的正上方的中心管添加洗涤液，并从蒸煮器的周围壁回收置换的蒸煮流体。该技术对应例如US345271所示。在US4213822示出具有若干个置换阶段的变型。这里的一个缺陷是蒸煮器的底部段的大部分用于蒸煮器洗涤。

图1E示出在蒸煮器的底部的公知稀释技术，其中，在蒸煮器的底部（通常通过喷嘴从源N_H/N_V）添加稀释液，而且在出口管路12的后续脱水装置8中对纸浆脱水。该技术对应例如SE204236所示。这里一个缺陷是稀释给出的洗涤有限，因为从脱水获得的滤液被作为稀释液而再循环。