[发明专利]不渗透性橡胶层的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及不渗透性橡胶层的生产方法。

更具体地，本发明涉及由水性乳液(water-based emulsion)制成的内衬层，本发明仅借助实施例涉及以下描述。

背景技术

众所周知，许多工业应用日益需要薄的不渗透层，而不损害不渗透性。

在轮胎工业中，已知为内衬层的较薄的不渗透层主要接近使用较少的材料，在产量、轮胎重量、总的车辆燃料消耗和滚动阻力方面具有明显的优势。

用于生产不渗透层例如内衬层的混炼胶通常在所谓的班伯里密炼机中制备，其涉及至少两个混炼阶段：延长的高温第一混炼阶段，其中制备主混炼胶，向聚合物类添加并混合成分如炭黑、氧化锌、硬脂酸、蜡、抗氧化剂等；和较冷的第二混炼阶段，其中完成主混炼胶，并向来自第一阶段的混炼胶添加硫化剂如硫磺以及促进剂和/或延迟剂。在两个阶段中制备混炼胶的原因是确保硫化剂在足够低的温度下的分散，从而避免混炼胶过早硫化。然后将所得的混炼胶挤出或压延成所需要的形状。

通常用丁基橡胶基体制备高度不渗透的橡胶产物。

众所周知，还可使用适当混炼的、形成极大增强不渗透性的空间体积(steric volume)的填料而使橡胶不渗透。即，当填料如粘土、高岭土、云母等与聚合物类混炼时，在终产物中形成防止气流通过的障碍物，因此改进产物的不渗透性。

此外，任何填料的各向异性可加强橡胶的不渗透性质。

已知聚合物材料对气体或低分子量物质的不渗透性随着它们的玻璃化转变温度(Tg)的增加而增加。典型的实例为PET，通常用于包装食品和饮料的食品工业。不幸的是，通常难以使用常规方法使高Tg聚合物如PET与橡胶机械结合。

虽然成功地增加橡胶产物的不渗透性而因此降低橡胶产物的厚度，但上述解决方案产生各种加工问题。使用常规班伯里方法，混炼含粘土的聚合物类是极其消耗能量的，而且并不是所有的混炼成分总是有效地共混和/或相容。填料与剩余的橡胶基体的不良的共混和/或相容性损害终产物的机械性质；当聚合物类包括高Tg聚合物时，上述问题甚至更加复杂化。

还应考虑的是，高耗能增加经济影响和生产过程的成本的程度。

使用目前的方法，存在对层厚度的可降低程度的限制。事实上，形成不渗透层的混炼挤出和/或压延阶段强加很少在0.5mm以下的厚度阈值。

然而，本申请已出人意料地发现制备不渗透层用混炼胶的方法，将本申请设计为消除本领域已知状态的弊端。

发明内容

根据本发明，提供不渗透性橡胶层的生产方法；所述方法的特征在于，其包括：

-制备水性乳液的步骤，所述水性乳液至少包括可交联聚合物类，和分子式(I)的表面活性剂：

(R₁CONR₂CHR₃COO^-)_n Xⁿ⁺    (I)

其中：

R₁为C₆-C₂₃的脂族基，

R₂为H或C₁-C₈的脂族基，

R₃为H或C₁-C₈的脂族或芳族基，

Xⁿ⁺为金属阳离子、优选碱性阳离子，和

n为1至3的整数；和

-在表面上沉积所述水性乳液的步骤。

所述脂族基R₁优选包括双键。

优选地，Xⁿ⁺为Na⁺。

所述表面活性剂优选具有在包括以下分子式的组中的分子式：

CH₃(CH₂)₇CHCH(CH₂)₇CONHCH₂COO^-X⁺；和

CH₂CH(CH₂)₈CONHCH₂COO^-X⁺。

具体实施方式

以下仅为非限制性实施例从而给出本发明更清楚的理解。

实施例