[发明专利]钮扣及钮扣安装用上模

说明书

技术领域

本发明涉及钮扣及钮扣安装用上模。

背景技术

在将钮扣安装在布料上的情况下，通常在水平配置的布料的上方配置钮扣，在布料的下方将钮扣安装构件支承于下模，使钮扣安装构件的杆部贯穿布料。接着当使杆部穿过钮扣的安装用开口后，使与压力机相连结的上模相对于下模下降，从而利用上模的底部压扁杆部而进行铆接。在日本特公昭61–43443号公报和日本实公平4–2979号公报等中公开了以往的上模的例子。

但是，在以往的上模的情况下，在安装钮扣时压扁钮扣安装构件的杆部时，杆部在周向的整个区域内向径向外侧扩张变形。因此，例如在布料较厚时，有时杆部向径向外侧的扩张不充分，无法确保充分的钮扣安装力及钮扣强度。另一方面，在布料较薄的情况下，有时杆部过度地向径向外侧鼓出而产生余料（日文：余肉），使成形性下降。

专利文献1：日本特公昭61–43443号公报

专利文献2：日本实公平4–2979号公报

发明内容

本发明提供一种不管布料等的厚度如何，都能获得充分的钮扣安装力及钮扣强度，成形性优异的钮扣及用于制造该钮扣的钮扣安装用上模。

为了解决上述问题，本发明在一技术方案提供一种钮扣，该钮扣包括：钮扣主体，其配置在片材的第1主面上，该片材具备第1主面和该第1主面的相反侧的第2主面，该钮扣主体在第1主面之上具有开口；安装构件，其包括基部和杆部，该基部配置在第2主面上，该杆部自基部突出，且自第2主面经过开口而向第1主面侧贯穿，杆部的端部包括：板状的基座部，其以覆盖开口的方式配置在钮扣主体上；多个肋，它们在基座部的表面上与基座部形成为一体，该多个肋自基座部的中心部向外周方向呈放射状延伸。

本发明的一技术方案的钮扣在基座部的表面上还具有环状肋，该环状肋与基座部及肋形成为一体，该环状肋配置为与基座部的外周呈同心圆状。

本发明在另一技术方案提供一种钮扣，该钮扣包括：钮扣主体，其配置在片材的第1主面上，该片材具备第1主面和该第1主面的相反侧的第2主面，该钮扣主体在第1主面之上具有开口；安装构件，其包括基部和杆部，该基部配置在第2主面上，该杆部自基部突出，且自第2主面经过开口而向第1主面侧贯穿，杆部的端部包括：板状的基座部，其以覆盖开口的方式配置在钮扣主体上；多个肋，它们与基座部形成为一体，在基座部的外周缘自基座部呈放射状突出。

在本发明的一技术方案的钮扣中，多个肋的厚度比基座部的厚度薄。

本发明在又一技术方案提供一种钮扣安装用上模，在具备第1主面和该第1主面的相反侧的第2主面的片材的第1主面上配置具有开口的钮扣主体，在第2主面上配置具备基部和自该基部突出的杆部的安装构件，使杆部贯穿开口而向第1主面侧突出，该钮扣安装用上模用于对杆部的突出到第1主面侧的端部进行铆接，为了对杆部进行铆接，该钮扣安装用上模具有用于与杆部相接触的作用底部，作用底部包括：多个周缘凹部，它们配置在周缘部上，该周缘部用于定义作用底部的外周；扩张容许部，其配置在周缘部的内侧，在对杆部进行铆接时该扩张容许部容许杆部向径向外侧扩张；多个周缘凸部，它们配置为沿周缘部的周向彼此分开，在周缘部，该多个周缘凸部在安装用上模的长度方向上比周缘凹部突出。

在本发明的一技术方案的钮扣安装用上模中，周缘凸部自周缘部向扩张容许部突出。

在本发明的一技术方案的钮扣安装用上模中，周缘凸部的厚度形成为随着自周缘部朝向扩张容许部而逐渐增厚。

在本发明的一技术方案的钮扣安装用上模中，扩张容许部是随着自作用底部的中心朝向周缘部而扩展的凹状的槽。

在本发明的一技术方案的钮扣安装用上模中，扩张容许部包括：中心凹部，其在作用底部的中心部向上方凹陷；环状凹部，其在中心凹部的周围呈环状地向上方凹陷；环状凸部，其在中心凹部与环状凹部的边界处向下方相对凸出。

在本发明的一技术方案的钮扣安装用上模中，扩张容许部包括：扩张作用面，其在对杆部进行铆接时按压杆部；侧壁部，其沿扩张作用面的外周配置。

在本发明的一技术方案的钮扣安装用上模中，扩张作用面能够沿侧壁部上下移动。

采用本发明，能够提供不管布料等的厚度如何，都能获得充分的钮扣安装力及钮扣强度，成形性优异的钮扣及用于制造该钮扣的钮扣安装用上模。

附图说明

图1是剖切表示本发明的第1实施方式的钮扣的立体图。

图2是表示第1实施方式的钮扣的主视图。

图3是表示第1实施方式的钮扣的剖视图。