[发明专利]用于定量地确定剩余焊剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于定量地确定在前面的加工步骤后残留在工件上的剩余助焊剂的方法，在该加工步骤中以流体作用于工件上。本发明还涉及一个设备，在某种程度上，该设备特别适用于实现本方法。此外本发明还涉及一种用于确定工件和/或其它零部件尺寸的方法。

背景技术

加工工件时，在某些加工步骤中，一般且经常需要利用进行加工步骤的辅助材料来处理工件。对此的典型示例在钎焊过程中(软钎焊过程和/或硬钎焊过程)出现，以及可能也在熔焊过程中出现。关于这一点，通常以所谓的焊剂预先处理要相互连接的材料，例如在进行实际的钎焊过程(或熔焊过程)之前，以粉末的形式将焊剂撒在要相互连接的零部件上。在这种情况下，为了实现钎焊过程(或熔焊过程)而加热时，焊剂的存在使得需要对零部件表面进行清洁，由此使最终产生的钎焊缝(或熔焊缝)可以更牢固、更持久且更紧密。

事实证明，在加工工件时使用焊剂是有利的。但是使用焊剂一般也导致在工件上残留剩余焊剂并带来与之相关联的缺陷。尤其在完成工件加工以后，残留在工件上的剩余焊剂可能对与钎焊的工件一起运行的其它部件带来不利影响，也可能对工件本身的功能和持久性带来不利影响，例如通过腐蚀而带来不利影响。尽管原则上能够在钎焊过程完成以后将焊剂从工件上移除(例如通过清洗)，但是，这是成本昂贵且费事的，尤其是紧接着又需要干燥工件的时候。例如在德国专利文献DE 3840098C1中或者在日本专利文献JP04172171A1中，描述了一种这样的用于除掉物体上剩余焊剂的装置。减少所使用的焊剂量同样难以实现，因为这样减少焊剂量可能使钎焊结果变差，这同样是不可取的。

在某种程度上，上述问题尤其出现在涉及加工这些工件的时候，该工件具有特别精细的结构和/或特别多的弯曲表面(尤其也具有小的曲率半径)和部分封闭的空腔。例如，热交换器，尤其是用于汽车的热交换器，可以作为这种工件的示例。由于这种热交换器中的各种空腔，已经证实在钎焊后清洗热交换器是麻烦和有问题的。减少所使用的焊剂量也是不能采用的，因为由于大部分零部件要相互钎焊，泄漏的风险将非常迅速地增加到不再可接受的程度。

实践中出现的另一问题是，由于使用助焊剂、尤其是焊剂，在加工工件时确定要使用的助焊剂量的时候，通常要利用经验值。通常，这些经验值基于已完成的钎焊结果(即尤其是，在钎焊过程中是否产生泄漏)。因为工件的再钎焊是相对费事和昂贵的，因此倾向于选择使用高于实际所需的助焊剂量(这同样适用于废品工件)。这不仅导致不必要的助焊剂高消耗(这带来相应的产品成本和本来不必要的环境污染)，而且也使工件以及设备中与工件共同运行的其它零部件由于(不必要的)多的剩余助焊剂而遭受相应较高的磨损，并且因此必须设置地更为耐用。这还导致很多缺陷，例如尤其是成本缺陷和重量缺陷。

发明内容

因此，本发明的目的是，实现与现有技术相比改进的热交换器，它们尤其具有一定的特性。

该目的通过所提出的用于定量地确定在先前的加工步骤后残留在工件上的剩余助焊剂、尤其是剩余焊剂的方法，通过所提出的用于有利地实施本方法的设备以及所提出的用于确定工件尺寸的方法得以实现。