[发明专利]一种用于对通向液压箱的回流管线中的液压油进行过滤的过滤器和方法，以及包含该过滤器的钻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1所介绍的过滤器。

背景技术

在例如钻机的液压系统中，液压油在回流管路中返回液压箱。来自液压系统中的大部分液压部件的液压油在其返回到液压箱的路径上穿过回流过滤器。该过滤器通常为具有基于压力的旁路功能的类型。

然而，许多液压部件需要在不经过回流过滤器的情况下将液压油直接内部地泄漏到液压箱的独立的回流管线，这是由于回流管线必须“免受压力”，也就是说，回流管线必须具有不带有任何显著背压的正常的大气压力。否则，对于这种来自例如过滤器的背压可能改变例如阀的功能，或者引起液压泵的失效。特别地，液压泵对背压非常敏感，这是由于泵的壳体与其轴承、活塞等等将被设置在压力下。增加的壳体压力影响活塞，使得活塞与液压泵的滑动板的接触变松，因而引起泵失效。制造商所允许的背压的极限可近似地位于存在于液压泵的吸入管线中的压力之上0.5-2巴，但制造商优选该压力比上述压力低，并且由于该原因不建议安装回流过滤器。

变量液压泵的回流管线必须考虑到在液压泵改变排量期间的短时间(25-100ms)内调整活塞压出到回流管线内的小体积的油而被设定尺寸。在回流管线中被移除的油的体积因此对应于流量的较大值，指定为升/分。

用于在对背压敏感的液压部件的回流管线中避免背压的现有技术只是在没有经过液压箱的回流过滤器的情况下使回流管线从所述液压部件和泄漏连接向液压箱及其泄漏连接直接布线。

当使用现有技术时的一个问题是，来自对背压敏感的液压部件的液压油不穿过回流过滤器，因而液压油不被过滤。这意味着，特别地，来自液压泵的滑动轴承和滚柱轴承的微粒，在没有被过滤出的情况下直接到达液压箱中。然后，这些微粒伴随着液压油回到液压系统内以及到达组成液压系统的液压部件中，并通过磨损而产生进一步的微粒，导致功能紊乱以及不正常的磨损。在泵失效之后所需的对液压系统的清洁是量大的。在不更换所涉及的液压部件的情况下获得对于已经遍布液压系统的微粒的完全清除也是困难的。在最坏的情形中，剩余的微粒将来将引起液压系统的问题。

发明内容

根据本发明的一方面，提出一种具有权利要求1中限定的特征的过滤器。

优点是在过滤器不引起任何显著背压的情况下执行过滤，即使在液压油的暂时高的泄漏流量的情况下也不会引起显著背压，这是由于基于液位的旁路功能可被用于该过滤器中。该过滤器因此能够用于对背压敏感的液压部件。例如，在液压泵中的轴承失效的情况下，本发明将捕获来自失效的微粒，这些微粒已经从液压泵的泄漏管线传送至液压箱内。

否则，这些微粒可能被吸入液压泵内，并且这样进一步破坏液压泵，并通过液压系统再次分散以及破坏其他的液压部件。泵失效之后的附带损坏，以及由此还有所需的液压系统的清洁的程度，通过本发明减到最小。

附图说明

借助于优选的实施方式以及参考附图将更加详细地描述本发明，在附图中：

图1示出钻机中的现有技术的液压系统的概况，

图2示出根据本发明的钻机中的液压系统的概况，以及

图3示出根据一个实施方式的过滤器的横截面图。

具体实施方式

图1示出现有技术的液压系统1的概况，其包括带有至少一个钻床的钻机中的多个不同的液压部件。液压系统1连接至液压箱2。一个或多个液压泵3通过一个或多个吸入油管线S将液压油从液压箱2泵送至液压泵3，并且通过一个或多个增压管线P将液压油从液压泵3泵送至液压系统1。大部分液压油然后通过一个或多个第一回流管线T1、T2从液压系统1回流到第一回流过滤器4并且从第一回流过滤器4回流至液压箱2。第一回流过滤器4可为带有基于压力的旁路功能6的传统类型，这意味着如果在第一回流过滤器4中的压力变得太高时，第一回流管线T1、T2中的油被引导通过第一回流过滤器4。

某些液压部件，特别是液压泵3，对于具有基于压力的旁路功能6的传统回流过滤器4能够引起的背压是敏感的。对于钻机特别地如此，在钻机中，已知的全流式过滤器通常用作回流过滤器4，而同时液压油的回流流量可以是200-600l/min，这就是可能产生相对较高的背压的原因。因此，对于背压敏感的液压部件3具有通过第二回流管线L1、L2直接连接至液压箱2的回流流量，而不具有传统回流过滤器4。这通常是泄漏油流动的情况。