[发明专利]合成树脂中空体的制造方法

说明书

相关申请的交叉引用

本专利申请根据35U.S.C.§119的规定，要求2009年11月5日提交的美国临时申请61/258,311的优先权，将所述申请全文以引用方式并入本文。

发明领域

本发明涉及用于盛装流体物质的合成树脂中空体的制造方法，所述流体物质包括例如化妆品溶液、化学品和饮料。具体地讲，中空模塑体在重叠注塑步骤期间被充入冷却的气体或冷却且加压的气体。

发明背景

为了更充分地描述本发明相关的技术水平，本说明书引用了多个专利和出版物。这些专利和出版物各自的全部公开内容以引用方式并入本文。

用于盛装诸如化妆品溶液、化学品和饮料之类的流体物质的容器通常由玻璃制成，并且在一些情况下，由金属制成。玻璃容器表现出独特的高价值和高品质的外观和感觉。因此，毫不意外地，玻璃容器尤其经常地被用作盛装诸如香水之类的化妆品溶液的容器。

然而，玻璃容器可能容易因运输过程的冲击或使用时掉落而被损坏。金属容器虽然一方面具有优异的耐冲击性能，但却具有价格昂贵、不透明、笨重、以及特别难以加工等缺点。在许多情况下，玻璃或金属容器呈现简单的形状，因而缺少装饰性能。

因此，为了应对该困境，已提出了许多基于聚合物的解决方案。例如国际专利申请公布WO2008010600描述了制造合成中空树脂体的方法，其中预制中空模塑体(a)用合成树脂组合物进行重叠注塑。所述方法允许制造出壁厚和外部形状可自由调节的聚合物瓶，从而使得制造商能够制造出具有迄今只有玻璃瓶才可能具有的形状的聚合物瓶。

虽然WO2008010600中描述的方法具有许多优点，但是也必须承认它也具有某些局限性。例如，在用熔融合成树脂对预制中空模塑体(a)进行重叠注塑以制成合成中空树脂体时，大量的制成的中空树脂体表现出在对中空树脂体进行视觉检查时可明显发现的缺陷。

在一种常见类型的缺陷中，中空模塑体(a)可具有视觉上不美观的变形、裂纹和褶皱。这些缺陷主要由用于重叠注塑中空模塑体(a)的熔融合成树脂造成，该熔融合成树脂加热并软化中空模塑体(a)，使其更具延展性并且易于变形，从而造成大比例的缺陷瓶。

随着熔融合成树脂量的增加，上述问题变得更加严重，因为可影响中空模塑体的热能的量与用于重叠注塑的合成树脂组合物的量成正比。

在制造具有金属化中空模塑体(a)的合成中空树脂体时，这些缺陷的减少尤其重要，即使非常小的裂纹也会在金属化中空模塑体(a)的反射层产生易于发现的瑕疵。

在为减少合成中空树脂体的制造过程中废物流的不断努力中，已提出多种解决方案。例如为了努力减少中空模塑体(a)在重叠注塑中的变形、破裂、损坏和褶皱，美国专利5,942,169描述了一种计算方法，该计算方法允许计算注射喷嘴的最优分布以减少在中空模塑体(a)的给定形状上的压力分布，并且还计算出中空模塑体(a)的必要的壁厚以防止变形。此方法要求重新计算每个新的中空模塑体(a)形状的注射喷嘴分布和壁厚，而不论形状发生了多小的变化。

欧洲专利EP646447描述了减少中空模塑体(a)在重叠注塑工艺中的变形、破裂、损坏和褶皱的另一种方法。为减少对中空模塑体(a)的机械应力，降低了熔融合成树脂的注射压力，同时在中空模塑体(a)的内部充入流体以平衡熔融合成树脂的注射所导致的外部压力。然而，适当的平衡不容易实现，因为压力不足或压力过高将产生收缩或膨胀的中空模塑体(a)，因此必须小心地控制施加到中空模塑体(a)和所注入的树脂两者的压力。

强烈需要提供一种方法来减少有缺陷的合成树脂中空体的数量，该方法不具有前述缺点并且允许进一步减少缺陷瓶的数量。

发明概述

因此，本文提供了制造合成树脂中空体(A)的方法，其中在由树脂制成、具有中空体和至少开口部的中空模塑体(a)外侧注入熔融树脂以进行重叠注塑，以与中空模塑体(a)以一体化方式形成树脂护套体，该方法包括以下步骤：在中空模塑体(a)充入流体物质的状态下注入熔融树脂以进行重叠注塑，其中流体物质被冷却至15℃至-80℃的温度并且任选地还保持在大于一个大气压的压力下。

本文所附的并构成本文一部分的权利要求书特别指出了表征本发明的这些及各种其它优点和创新特征。然而，为更好地理解本发明、其优点、以及通过其使用所获得的物体，应参考附图(这些附图也构成本文的一部分)并且参考随附的描述内容，在描述内容中举例说明且描述了本发明的优选实施方案。