[发明专利]生产包装缓冲垫的方法和机器

说明书

技术领域

本发明总体上涉及包装材料，且更具体地涉及一种用于从选定基质（例如纸张）的片材生产包装缓冲垫的机器和方法。

背景技术

用于从纸张生产包装缓冲垫的机器是本领域众所周知的。这种机器通常通过下述方式操作：将纸张的纸幅从辊拉动；操纵纸张纸幅以便将该纸张转换为包装缓冲垫；以及接着将缓冲垫切断成为期望长度的切断部。

虽然这种机器被广泛使用并且在商业上是成功的，但是在许多应用中，存在改进功能性的需求。例如，纸张辊提升并装载到垫转换机器上面趋于太沉并且笨重。虽然能够由纸张辊生产的缓冲垫的体积趋于补偿高体积包装操作的重量缺陷，但是对于较低体积的包装操作，优选更轻、更易于操作的替代方案。

此外，虽然辊供给机器中的切断机构提供用于生产期望长度垫的可作业机构，但是这种机构在其设计和操作方面都存在持续的安全问题。由此，可能期望的是能够生产期望长度的包装缓冲垫而不需要切断或穿孔机构。

虽然纸张的个体片材能够被用于形成缓冲垫，但是不存在已知用于连接片材使得能够形成具有任何期望长度的包装缓冲垫的装置。

最后在许多包装应用中，有必要改变包装垫的密度以适合被包装的物体的重量或性质。当前，这仅能够通过添加附加纸张辊或针对不同重量的纸张更换辊来完成。在这两种情况下，机器必须被停止并且新的辊必须被螺纹连接到该机器中。可能期望的是，改变垫密度而不必要进行这种更换。

因此，本领域存在用于生产能够执行前述性能需求的包装缓冲垫的机器和方法的需求。

发明内容

该需求由本发明来满足，本发明在一个方面提供一种用于生产包装缓冲垫的方法，所述方法包括：

a. 将基质片材以第一速度连续供给到起皱机构；

b. 在所述起皱机构中起皱所述片材，所述起皱机构使所述片材以第二速度起皱以将所述片材转换为包装垫单元；以及

c. 控制所述第一速度和第二速度中的至少一个，以产生在连续片材之间的期望重叠程度，由此产生所述包装垫单元的连接系列，其中，包装垫单元的连接系列的密度与连续片材之间的重叠程度成比例。

根据本发明的另一方面，提供一种用于生产包装缓冲垫的机器，所述机器包括：

a. 供给机构，所述供给机构用于以第一速度连续供给基质片材；

b. 起皱机构，所述起皱机构用于从所述供给机构接收所述片材并且使所述片材以第二速度起皱，从而将所述片材转换为包装垫单元；以及

c. 控制器，所述控制器用于控制所述第一速度和第二速度的至少一个，以形成连续片材之间的期望重叠程度，由此产生所述包装垫单元的连接系列，其中，包装垫单元的连接系列的密度与连续片材之间的所述重叠程度成比例。

通过采用包装基质（例如，纸张）的个体片材，本发明的机器和方法避免将基质的重辊提升并装载到该机器上面的需求。使用个体片材还避免切断或穿孔机构的需求，而这是当基质从辊被供应的情况下需要的。与此同时，本发明的机器和方法允许由片材制成的包装垫单元被连接，使得能够产生具有任何期望长度的包装垫。此外，包装垫的密度可以根据需要改变，以适合被包装的物体的各种重量、形状和尺寸。显然，这种密度变化能够以实时/请求响应的基础被完成并且不需要添加附加纸张辊和/或针对不同重量的纸张更换辊。

本发明的这些以及其他方面和特征通过参考下述说明和附图将会被更好地理解。

附图说明

图1是用于生产根据本发明的包装缓冲垫的机器的示意图；

图2-6类似于图1，并且示出了在包装缓冲垫生产的各个阶段中的机器；

图7是根据本发明的替代机器的平面图；

图8是如图7所示的机器沿线8-8的透视图；

图9A和图9B类似于图7，并且示出了在包装垫生产的两个不同阶段中的机器；

图10是在图9B中被生产出的包装缓冲垫单元的连接带的平面图；

图11是如图10所示的包装垫单元的带沿线11-11截取的截面图；以及

图12类似于图10，不同之处在于，包装垫单元之一与包装垫单元的连接带分离。

具体实施方式

图1示意性地示出了用于生产包装缓冲垫的根据本发明的机器10。机器10包括供给机构12、起皱机构14以及控制器16。

如图2-6所示，供给机构12以由箭头20（图2）代表的第一速度连续地供给基质片材18。