[发明专利]汽车用断路变色保险丝及其相关的制造方法

说明书

技术领域

此项发明是有关于保险丝的发明，更为具体说，就是利用保险丝断路的时候瞬间所产生热量来改变颜色，用来做到更为容易地识别出融断位置及过程，改善的汽车用保险丝及其制造方法。

背景技术

一般情况下，汽车内会安装有保险盒，里面装有很多的保险丝。

当发生某个保险丝断路的时候不容易找到断路点，特别是近年来由于车用保险盒小型化的趋势，就越发不易查到融断点，进而给更换保险丝带来困难。

鉴于上述原因，人们开始研究能够更加容易找到断路的保险丝的方法，作为其中比较先进的技术之一，韩国实用新型方案（公开编号：20-1998-016214号及该实用新型专利（公开编号：10-1997-0039084号）开始生效。

但是上述专利技术在保险丝断路的时候需要给另外线路中的二极管（灯）通电，用以进行显示并找到断路的保险丝。因此它需要在保险丝本身之外另外组装电路。

这种专利技术不仅使生产成本大幅上升，而且由于需要另外组装除保险丝之外的电路，所以增大了发生问题的可能性。而且如果发生问题，则无法容易的找到断路的保险丝，不得不对所有保险丝进行一一确认后，找到需要更换的保险丝。使得问题变得繁杂。

*相关技术文献

［文献1］KP 20-1999-016214 U 1998.06.25，

［文献2］KR 10-1997-0039084 A 1997.07.24。

发明内容

本发明的目的是提供一种在保险丝断路的时候，依靠保险丝自身颜色的变化，更容易用眼识别的汽车用断路变色保险丝。

本发明的其他目的是不需要保险丝之外附加其他的识别手段，仅仅依靠保险丝自身就能够轻松识别出断路点的技术。

本发明相关的保险丝制造方法分为如下几个流程：保险丝本体原料调配流程:将含量为96-99%(重量比例)的已经着色的塑料粉末和含量为1-4%(重量比例)的不可逆性示温颜料粉末进行调配。保险丝本体注塑成型流程:将上述流程中产生的混合物放入注塑机内,同时调整注塑条件为温度:300-310°C,注塑压力:1200-1600kgf/cm2，将混合熔融物进行注塑加工形成含有示温颜料成分的保险丝本体。保险丝本体干燥流程:将上述含有示温颜料成分的保险丝本体放入100-200°C条件下连续干燥3-5个小时，最终使保险丝本体内的水分含量减少到整体重量的0.1%以内。保险丝组装流程:在含有上述示温颜料成分的保险丝本体内安装保险丝，同时在安装端子的一对安装孔位置装入保险丝端子。通过上述流程制造汽车用保险丝的制造方法为本发明的特征。

上述不可逆性示温颜料成分加热到330-350°C的时候，将会出现变黑的特性。

本发明特征之一就是在已经着色的塑料成分和不可逆性示温颜料成分混合而制成的保险丝本体内设置的相对应的位置中，放置保险丝和一对插入端子。当安装的保险丝出现断路的时候，瞬间火化产生的热量将会改变混有示温颜料的保险丝本体的颜色。并将使用上述方法制造汽车用保险丝。

上述保险丝本体是利用含量为96-99%(重量比例)的已经着色的塑料粉末和含量为1-4%(重量比例)的不可逆性示温颜料粉末来制作的。这也是发明的特征之一。

上述不可逆性示温颜料成分在加热到330-350°C的时候，将会变成黑色，这也是发明的特征之一。

另外，本发明还有如下几个制作流程：涂层原料调配流程：将着色的油性涂料和透明的液状不可逆性示温颜料粉末及稀释剂调配后做涂层材料；保险丝本体涂层过程：将上述涂层材料按8-40?的厚度涂抹在保险丝本体上，形成颜色变化层；保险丝本体干燥过程：在保险丝本体上将上述颜色变化层涂上后，在60-65°C的条件下连续干燥10-30分钟，去除稀释剂成分，并在颜色变化层表面形成油膜；保险丝组装过程：在已经涂上颜色变化层的保险丝本体内设置的相对应的位置中，放置保险丝和一对插入端子；通过以上过程的制造方法是其另一个特点。

上述着色的油性涂料可以用油性墨水和油性调和漆中的任意一个，上述涂层原料是由含量为37-47.5%(重量比例)的着色油性墨水重和含量为2.5-17%(重量比例)的透明的液状不可逆性示温颜料及含量为46-50% (重量比例)的稀释剂调配而成的，这也是发明的特征之一。

上述涂层原料是由含量为30-37.5%(重量比例) 着色油性调和漆和含量为2.5-15%(重量比例)的透明的液状非可逆性颜料和含量为55-60%(重量比例)的稀释剂调配而成的，这也是发明的特征之一。