[发明专利]热交换器的集管器

说明书

技术领域

本发明涉及用于热交换器的集管器，并涉及装备有这样的集管器的热交换器，并涉及相关联的组装方法。

本发明将特别地在用于机动车加热或冷却设备的冷凝器领域中发现应用。

但是，尽管特别地用于这样的应用，交换器可被用于使用交换器的其他领域，该交换器包括制造为两部件的集管器。

背景技术

一些热交换器使用制造为两部件的类型的集管器，已知为两部件集管器或两部件集管箱。

更特别地，该类型的集管器包括下部第一部件或集管板，该下部第一部件或集管板包括底部和纵向壁。

该类型的集管器还包括形成盖子的上部部件，该上部部件接收形成用于流体穿过交换器的入口和/或出口的凸缘，和/或形成固定凸出部以便允许将交换器固定到支撑件的凸缘。

管道类型的热交换器通常包括一个或两个集管器，该集管器的下部部件包括平行的槽，用于接收管道的端部，流体通过该管道流动通过交换器，所述流体经由所述管道的端部涌入集管器的内部空间。

交换器的多个构件通常由金属制造，特别是铝合金，并通过钎焊组装。为了确保高质量的钎焊，必须将构件预先精确地相互组装。

因此，热交换器的组装包括多个预先组装步骤。在两部件集管器的情况中，除了进行金属管道的组装之外，要进行集管器的下部和上部部件之间的初始组装，入口/出口凸缘和集管器的上部部件之间的第二组装，以及上部部件和多个固定凸出部之间的第三组装。

根据本领域的技术人员所知的组装模式，这个多个组装操作需要两个或三个步骤；组装交换器的过程因此特别复杂，因为组装工艺使用不同的技术，特别是压接、钉牢或甚至焊接。

因此，有第一已知组装模式，该模式中，盖子被设置在下部部件上的夹持部压接，对于入口/出口凸缘，其通过与盖子接合形成的张开的接合部而保持在位，并且凸出部通过凸出部的穿过盖子壁的夹持部固定。

还已知第二组装模式，该模式中，盖子也使用设置在下部部件上的夹持部而压接到下部部件，并且入口/出口凸缘使用设置在盖子上的夹持部压接，并且固定凸出部使用TIG焊接而附连到盖子。

还已知第三组装模式，该模式中，盖子被压接进集管器的下部部件中，并且入口/出口凸缘和固定凸出部使用钉牢操作而固定到盖子。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热交换器，其中，各个构件的结构允许以单一压接操作进行集管器的下部部件的组装和盖子的组装，以及进行一个或多个入口/出口凸缘的组装和/或一个或多个固定凸出部的组装中的至少一种，此前上述构件已被相对于彼此定位。

为了该目的，本发明涉及如上所述的集管器，其中所述凸缘具有轮廓部，该轮廓部允许下部部件的变为至少局部地弯曲的纵向边缘被接收在该凸缘的侧面处，以使凸缘可被压接到所述盖子，同时盖子可保持在所述下部部件上。

根据各个实施例：

-从以下构件中选择所述凸缘：

-限定流体入口和/或出口并可接收管子的连接凸缘，

-可被用于将交换器固定到支撑件的固定凸出部，

-用于附连被设计为与集管器流体连通的缸体的紧固凸缘，

-集管器包括至少两个所述凸缘，

-一个或多个所述连接凸缘的轮廓部，一个或多个所述固定凸出部的轮廓部，和/或一个或多个所述固定凸缘的轮廓部都是相同的，

-所述纵向边缘沿所述集管器的整个长度弯曲，

-轮廓部在一个所述侧面上具有凹槽，该凹槽能接收第一弯曲纵向边缘的端部，而在另一侧面上具有突起部，该突起部能至少部分地被第二弯曲纵向边缘的端部覆盖，

-凹槽和突起部的尺寸设置为与凸缘和集管器之间的设定倾角相匹配，

-轮廓部在每个侧面上具有凹槽，每个凹槽能接收一个所述纵向边缘的弯曲端部，

-轮廓部在每个侧面上具有突起部，每个突起部能接收一个所述纵向边缘的弯曲端部，

-一个或多个固定凸出部的轮廓部包括形成楔子的两个端部，每个楔子匹配盖子的表面并恰好插入形成在集管器的盖子和纵向壁之间的空间中，以便被所述弯曲纵向边缘覆盖，

-固定凸出部的楔子的一个沿集管器的纵向轴线是连续的，而另一个楔子在中心部分处被截断，所述固定凸出部在所述中心部分处具有偏离盖子的附连表面。

本发明还涉及包括至少一个上述集管器的热交换器。

本发明进一步涉及组装这种集管器的方法，该方法执行将集管器的盖子定位在集管器的下部部件上的步骤，定位至少一个凸缘的步骤，和使纵向边缘弯曲到凸缘的侧面上的步骤。

附图说明