[发明专利]用于包扎包装件、尤其卷绕成束的金属带的自动捆扎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于利用至少一个围绕包装件(Packstueck)引导的捆扎带包扎(Abbinden)包装件、尤其卷绕成束的金属带的自动捆扎装置(Umreifungsautomat)，其中，连结头(Bindekopf)可对着包装件安装，自动捆扎装置包括张紧装置以及为了在拉力下张紧的捆扎带的端部的连接而包括带有至少一个布置在电极腔中的上部的、可递送的(Zustellbar)焊接电极的焊接装置和与焊接电极临时共同作用的反电极，其中，焊接装置朝向包装件关联有滑板(Schieberplatte)。

背景技术

这样的在不同的实施中属于现有技术的自动捆扎装置的基本的原理基于将连结头或捆扎头或者锁头定位在待捆扎的包装件处、围绕包装件引导捆扎带、张紧捆扎带并且将它的端部在连结头之内相继连接。预紧的捆扎带的搭接的端部被材料配合地或形状配合地相互连接。从存储辊(Vorratsrolle)中取出的捆扎带被分离并且连结头被从包装件中取下，其中，所有的工作步骤自动化地进行。

带有开头提到的类型的张紧装置和闭锁装置的自动捆扎装置通过文件EP-B1 0 194 627已知。利用反电极可滑块式地在焊接电极之下在搭接区域的平面中移动的滑板由上部的和下部的板构成，其彼此重叠或相叠地滑动。在此，上部的板被在下部的滑板上引导，反电极嵌入其中。对于压紧的电极和彼此相叠的带端部，使焊接过程成为可能的电路被闭合。当上部的板被这样远地驶离使得其释放了在下部的板中嵌入的反电极时，那么才这样，其中，捆扎带刚好处于反电极之上和可递送的焊接电极之下。在焊接过程之后，那么同时携带下部的板的上部的板被移动到使得所焊接的带环(Bandschlauf)被释放或暴露。

捆扎带在包装件(例如成捆的类似杆或管的金属产品或卷绕成束的金属带)的运输期间遭受非常强的也许动态的载荷，其必须由捆扎带吸收。根据包装件的材料品质和特性，为了防止跳动并且/或者为了阻止移动围绕包装件的周缘设立了一至三个捆扎部。在任何情况中，捆扎带必须被强烈地预紧，这达到捆扎带的材料的抗拉强度和断裂强度的极限并且也可导致在包装件上的带压入。

该问题通过根据现有技术嵌入钢滑块(Stahlschieber)中的反电极还被加强。因为滑板(其此外在支撑板的槽中被引导)必须大地来定义尺寸、尤其在厚度中，以便可容纳在焊接过程中通过压紧的焊接电极出现的较高的力。因为焊接的捆扎带在带有嵌入的反电极的钢滑板的分离和拔出之后在闭锁或搭接区域中对应于包括通过槽引导的附加的高度在内的滑板的高度向包装件的周缘弹回，其中，捆扎带周缘封闭地贴靠到包装件的表面处，所以对此附加的预紧是必需的。

发明内容

因此本发明目的在于提供一种自动化的捆扎机，其以结构上更简单的方式使捆扎带的更可靠的、经受高的负载的安装成为可能。

该目的根据本发明由此来实现，即滑板同时构造为反电极并且利用直接支撑在包装件上在其下侧处应用在捆扎带的搭接的端部的区域中。通过屏蔽电极腔(根据焊接方法用于焊接的电阻电极或用于保护气体应用的钨电极位于在其中)的滑板在焊接过程期间根据本发明直接设置在包装件与捆扎带之间，使得没有电流能够流动通过包装件，并且立刻构造为反电极(其在出现的力时以有利的方式使直接在包装件上的支撑成为可能)，在板从焊接区域中拔出或移除之后为了在保持张紧力不变的情况下固定包装件可达到捆扎带的明显更高的带应力。因为焊接的捆扎带在贴靠到包装件处时必须返回的路径还仅由滑板的小的厚度确定。当捆扎带对于已知的带有嵌入的反电极和附加的引导的滑板在贴靠到包装件的周缘处时弹回大约10mm时，该路径利用根据本发明的滑板仅为大约2mm。

本发明的一个优选的实施方案设置成，滑板具有与焊接电极相对的突出簧片(Vorkragzunge)和与调节器件相连接的板端件(Plattenendteil)。因此存在系统分离，这一方面使突出簧片对(多个)焊接电极的无阻碍的定位成为可能，并且另一方面通过调节器件、有利地如为了焊接电极的递送或压紧的气动缸单元使远离焊接的发生的地点(即滑板的后端)的运动加载成为可能。

系统分离此外开启了该可能性，即至少由铜构成的滑板的突出簧片可弹性地紧贴地构造到包装件的表面处。突出簧片或滑板即可以是较小的厚度、大约6mm，因为其由于直接支撑在包装件上而不必吸收力，而力被导入连结头壳体和/或壳体状的电极腔中并被捕获。

弹性的紧贴可进一步由此来促进，即优选地滑板的在包装件的周向上处于外面的棱边设有倒圆(Rundung)或外半径。