[发明专利]金属线放电加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属线放电加工装置，其使金属线电极与导电性的工件之间形成的加工间隙内产生放电以对工件进行加工。本发明尤其涉及一种将具有不同厚度的工件加工成制品的金属线放电加工装置。

背景技术

一般而言，金属线放电加工装置具有金属线电极，所述金属线电极被铅垂地支撑在一对金属线导杆(wire guide)间。在加工过程中，金属线电极在水平的XY平面内移动，并朝加工间隙喷射介电性液。典型的介电性液是具有5×104～1×105Ω··cm的电阻率的水。金属线放电加工装置对加工间隙施加电压脉冲(pulse)以产生放电。通过电压的施加，介电性液离子(ion)化，从而在加工间隙内产生放电。

其结果，电流经由加工间隙而流动，导通(ON)时间开始。导通时间也被称作持续时间。当导通时间结束时，金属线放电加工装置停止电流的供给而开始断开(OFF)时间。断开时间也被称作休止时间。金属线放电加工装置在断开时间结束时，再次对加工间隙施加电压。这样，电流脉冲被反复供给至加工间隙，从而工件的材料被去除。

为了协调材料去除速度、面粗糙度以及形状精度，金属线放电加工过程(process)被分割成数次加工阶段。在金属线放电加工过程之前，先对各加工阶段决定XY平面内的工具路径与加工条件。首先，金属线电极在第1工具路径上移动，工件通过大能量(energy)而粗略地成形。此种粗略加工被称作“粗切割(first cut)”。当粗切割结束时，在切断面上残留有多余的材料，切断面的面粗糙度不满足要求。

接下来，切断面通过小能量而以高形状精度受到精加工。此种精加工包括数次加工阶段，被总称作“二次切割(second cut)”。在二次切割中，越往后的加工阶段，加工间隙越小，工具路径越接近制品的轮廓。多余的材料被一点点地去除，从而满足对形状精度和面粗糙度的要求。

专利文献1～专利文献5公开了一种金属线放电加工装置，其检测工件的厚度(以下称作“板厚”)并根据板厚来变更加工条件。加工条件例如为导通时间、断开时间、电流脉冲的波峰(peak)、介电性液的喷射压力。这些文献的金属线放电加工装置中，在板厚急遽变化的位置(以下称作“阶差位置”)，加工条件的变更有时会有所延迟。

专利文献6公开了一种金属线放电加工装置，其基于工件的三维形状数据(data)来算出板厚，并根据板厚来变更加工条件。三维形状数据例如通过计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD)装置而制作。基于三维形状数据而推算的阶差位置有时与实际的阶差位置不同。

先前技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特公昭59-332号公报

专利文献2：日本专利特公昭63-25889号公报

专利文献3：日本专利特公平2-29453号公报

专利文献4：日本专利3237895号公报

专利文献5：日本专利3399736号公报

专利文献6：日本专利特开2007-290088号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供一种金属线放电加工装置，通过更准确地指定阶差位置，能够在阶差位置的附近顺畅地变更加工条件。

用以解决课题的技术手段

一种金属线放电加工装置，使金属线电极(8)在制品轮廓(P)朝偏移(offset)方向偏移后的工具路径(Q)上移动，将厚度发生变化的工件(7)加工成制品，此金属线放电加工装置包括：

阶差位置推算机构(21)，基于所述制品的三维形状数据来推算所述工件的厚度急遽变化的阶差位置，以生成推算阶差位置(Ps)；

阶差位置检测机构(37)，在所述工件的加工过程中检测所述工件的实际的阶差位置(Qs)；以及

阶差位置修正机构(38)，基于所述实际的阶差位置来修正所述推算阶差位置。

只要推算阶差位置(Ps)存在于制品轮廓(P)上，实际的阶差位置(Qs)存在于工具路径(Q)上即可。阶差位置修正机构(38)只要将推算阶差位置(Ps)修正为实际的阶差位置(Qs)朝所述偏移方向的相反方向移动后的位置即可。

发明的效果

根据本发明，推算阶差位置基于在粗切割过程中检测出的实际的阶差位置而受到修正。因此，在二次切割中，能够基于更准确的阶差位置来变更加工条件。

附图说明

图1是表示本发明的金属线放电加工装置的正视图。

图2是主要表示图1中的NC装置的框图。