[发明专利]管式热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及管式热交换器。

背景技术

目前已经有一些公知的管式热交换器，用于在两种流体即第一流体和第二流体之间进行热交换，热交换器包括壳体，其中一个或更多个管在壳体内伸展，管的端部固定到分隔部上，分隔部将壳体分成三个腔，具体而言是用于第一流体的输入腔和输出腔，以及位于输入腔和输出腔之间的中心腔，中心腔具有用于第二流体的入口和出口。

在传统的热交换器中，相对于管的方向横向布置有一个或更多个挡板，管穿过这些挡板中的通道以引导第二流体按照某种方式流动。

传统地，这样来布置挡板以使得用于第二流体的通道交替地布置在壳体的一侧和相反侧上，从而可引导第二流体按照某种模式流动。

在公知的管式热交换器中，通过放置在挡板之间的紧固装置使挡板相互之间保持间距，其中紧固装置为隔套或分隔板的形式。

在采用隔套的情况下，通过每一系列对齐的隔套设置有至少一个螺杆，这些螺杆也延伸穿过挡板中的相应通道。

这种常规实施例的缺点是：经过中心腔的第二流体的流动会使得挡板移动，由于必须限制挡板移动，因而螺杆和隔套必须由十分厚的材料制成。

使用大量材料很显然会使材料成本高昂。

另一个缺点是：由于挡板的安装费力，因而组装这种管式热交换器即费力又成本高昂。

另外，螺杆必须被紧固。

另一个缺点就是：用于螺杆和隔套的材料与制造挡板的材料不同，因而物流成本会更高。

发明内容

本发明的目的提供了一种管式热交换器来克服一个或更多个上述和/或其他缺点，该热交换器用于在两种流体即第一流体和第二流体之间进行热交换，该热交换器包括壳体，在壳体内一个或更多个管在用于第一流体的输入部和输出部之间伸展，这些管延伸穿过挡板中的通道，这些挡板通过一个或更多个紧固装置而保持间距，紧固装置由型材构成，这些型材在各挡板的凹槽中卡扣就位，上述紧固装置被构造成V形轮廓形状，凹槽具有相适配的V形形状，挡板中的凹槽外缘设置有突起。

本发明的这种管式热交换器的优点是：采用这种型材可容易地将挡板组装在壳体中。

虽然必须在例如装配夹具(用于保持挡板相互之间隔开合适距离)上使挡板相互之间保持合适间距，但是之后紧固装置可容易地被紧固卡扣在合适位置上，从而固定住挡板并使挡板相互之间保持间距。

另一个优点是：型材会带来弹性，如型材的薄壁结构可带来弹性，这样可节省材料，从而最终降低成本。

另一个优点是：紧固装置和挡板可用相同材料制成，这样组装本发明的管式热交换器所需的物流成本就会降低。

优选地，凹槽沿挡板的外缘布置，从而可在径向上将型材卡扣在合适位置。

上述凸起起到锁定元件的作用，V形型材可合适地卡扣在突起后面。

使用V形型材的其他优点是：由于型材具有V形结构，紧固装置的侧面硬度比公知的螺杆硬度要大，从而V形型材可承受得住更高应力而不会弯曲。

优选地，在型材上布置有狭槽，上述突起在组装期间保持在狭槽中，从而使得挡板固定在这些狭槽中并相互之间保持间距。

本发明还涉及一种用于管式热交换器的挡板，该挡板具有以下特点：挡板包括至少一个使型材卡扣就位的凹槽，型材形成为紧固装置的部件，紧固装置用于使挡板在管式热交换器中相互之间保持间距。

附图说明

为了更好地理解本发明的特征，下面参照附图来描述根据本发明的管式热交换器的优选实施例，该实施例作为例子，并未限制本发明的本质，其中：

图1示意性示出了根据本发明的管式热交换器的截面图；

图2示意性示出了图1中的以F2标记的紧固装置的优选实施例的透视图；

图3示出了图1中的以附图标记F3指示的部件的放大图；和

图4和5分别示出了根据图3中的线IV-IV和线V-V所作的放大截面图。

具体实施方式

图1示意性示出了根据本发明的管式热交换器1，该管式热交换器主要包括封闭壳体2，该封闭壳体通过端板被分隔成三个腔室4至6，即中心腔4及中心腔两侧的两个腔5和6，所述端板是两个平行隔板3的结构形式。

中心腔4位于所述隔板3之间，在所述隔板3中设置通道7，平行管8延伸穿过通道7。

中心腔4两侧的其他两腔5和6之间通过上述管8连接，更具体而言，腔5形成了用于第一流体的输入部，腔6形成了用于第一流体的输出部。

中心腔4具有用于第二流体的入口9和出口10、以及挡板11，该挡板相对于管8的纵向方向横向定位。