[发明专利]改善了安全性的高氯酸盐溶液、以及用于使含氯树脂组合物热稳定的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于改善作为含氯树脂(如PVC)用稳定剂助剂的高氯酸盐溶液的加工性或操作性和安全性的方法。

本发明还涉及高氯酸盐溶液与稳定剂一起用于含氯树脂以改善稳定剂的操作性和安全性的用途。

本发明进一步涉及用于使含氯树脂组合物热稳定的方法。

背景技术

含氯树脂(如聚氯乙烯(PVC))具有多种优异的性能并用于宽范围的应用。但是，它们具有这样的缺点：当它们经历热模塑技术时，它们由于脱氯化氢而降解，使得所得的模塑制品变色，从而损害产品价值。

为了改善含氯树脂的热稳定性，已向含氯树脂中加入多种稳定剂。存在几种类型的稳定剂，包括铅基体系、有机锡体系和金属皂基体系。

最近，含有含氯树脂(如PVC)的组合物广泛地用作用于模制汽车内部装饰部件的材料。具体地说，它们的用途扩大至用于缓冲垫、扶手、头靠、控制台、仪表盖、门边等的覆盖材料。在这样的作为用于车辆内部装饰部件的覆盖材料的应用中，通常的实践是：在由含有含氯树脂的组合物形成的层的背侧上通过粘附或注射来形成聚氨酯泡沫层，从而改善内部装饰部件的回弹性和触感。粉末旋转模塑技术或粉末搪塑技术(powder-slush moulding technique)最近也用于模制车辆内部装饰部件。

在车辆内部装饰部件的情况中，它们需要具有这样的性质或性能：它们可以令人满意地经受住较长持续时间地暴露于70℃到140℃的温度的恶劣条件，其中，所述持续时间取决于预期的应用。长时间处于这样的高温条件下，包含含氯树脂组合物层和通过粘附或注射结合到该含氯树脂组合物层的聚氨酯层的复合材料将变色或物理劣化，从而严重损害车辆内部装饰部件的品质性能和产品价值。实际上，据认为，由聚氨酯泡沫的热降解产生的残留胺化合物和氰化物可迁移到含氯树脂组合物层中，导致促进含氯树脂组合物层的热降解。

为了克服上述技术问题，已经提出向含氯树脂组合物中加入键合至有机基团的有机金属盐化合物(金属皂)与溶于有机溶剂中的高氯酸盐溶液或者与高氯酸盐水溶液的组合作为稳定剂(参见下述专利文献No.1～No.6)。

专利文献No.1：JP-B1-57-57056

专利文献No.2：JP-B1-57-47925

专利文献No.3：JP-B1-57-47926

专利文献No.4：JP-B1-57-47927

专利文献No.5：JP-B1-63-462

专利文献No.6：JP-U1-58-122951

但是，当有机溶剂大量用于稳定剂时，它们在车辆内部蒸发，导致起雾、发臭气以及乘客健康的问题。另一方面，当使用高氯酸盐的水溶液时，通过水从高氯酸盐水溶液蒸发而导致在工厂中的管线内形成高氯酸盐晶体，从而存在由高氯酸盐晶体的摩擦或撞击而导致的爆炸或起火的危险。

因此，需要提供具有改善的操作性和安全性且不损害高氯酸盐的作用的高氯酸盐使用方法。

发明内容

所要解决的技术问题

本发明的目的是通过使用具有高沸点的水溶性有机溶剂和水的混合物来制备高氯酸盐溶液以改善用作含氯树脂稳定剂的高氯酸盐溶液的操作性和安全性。

解决技术问题的技术方案

本发明提供用于含氯树脂稳定剂的高氯酸盐溶液，其包含1-60重量％的高氯酸盐、5-50重量％的水溶性有机溶剂、以及20-94重量％的水。

本发明的有益效果

通过使用根据本发明的具有改善的操作性和安全性的高氯酸盐溶液，在包含高氯酸盐的含氯树脂组合物的生产期间，操作性能和安全性可被改善。根据本发明的使含氯树脂组合物热稳定的方法对于通过粉末模塑技术生产基于氯乙烯的树脂组合物是有效的，其中，所述粉末模塑技术在热稳定性、热老化和变色方面是优越的。

具体实施方式

所述水溶性有机溶剂优选具有高于150℃且最优选高于200℃的沸点。如果使用沸点低于150℃的溶剂，抑制高氯酸盐结晶化的作用将不令人满意。