[发明专利]制造装饰有凸起的部件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制造装饰有凸起的部件的方法，更具体地，本发明涉及其装饰物具有金属外观的塑料部件。

背景技术

钟表表盘通常包括用于装饰表盘的镶饰。例如，这些镶饰可以例如表现为时刻度环，以便相对于钟表指针的位置确定时间。这些镶饰还可以仅用于给予表盘吸引人的外观。

通常，这些镶饰通过粘合并然后可能地掩饰和/或抛光步骤组装在表盘上，除了镶饰的成本外，这些步骤还导致过多的制造成本，这是由于所需要的定位精确度随着镶饰的厚度而增加。

发明内容

本发明的目的是，通过提出一种用于制造装饰部件的方法来克服上述的全部或部分缺点，更一般说来，该方法具有较少的步骤并且使用较少的材料来制造装饰物。

因此，本发明涉及一种用于制造具有凸起的部件的方法，其中，所述凸起至少部分地覆盖有装饰层，所述方法包括以下步骤：

a)形成所述部件的体部；

其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

b)选择性地改变所述部件的体部的表面状态，以便相对于所述装饰层局部地改变所述体部的附着性；

c)在整个体部上直接沉积所述装饰层；

d)去除沉积层的没有附着在所述部件的体部上的部分。

因此，有利地，根据本发明，显然不再需要选择性地沉积装饰物。上述构造操作允许精确地选择附着和/或非附着区域，以便简化沉积装饰物的步骤。

根据本发明的其它有利特征：

-步骤b)用于局部地减小所述体部的表面的附着性，以便在步骤c)中，所述装饰层不附着在改变的部分上；

-减小附着性通过形成交替的隆起部和中空部获得，中空部的高度和宽度分别在50μm和200μm之间以及在5μm和20μm之间，并且隆起部的宽度在0.1μm和3μm之间；

-步骤b)用于局部地增加所述体部的表面的附着性，以便在步骤c)中，装饰层附着在改变的部分上；

-增加附着性通过形成交替的隆起部和中空部获得，中空部的高度和宽度分别在2μm和10μm之间以及在5μm和20μm之间，并且隆起部的宽度在5μm和20μm之间；

-中空部的宽度与隆起部的宽度基本相等；

-通过将材料注射入模具来实现步骤a)；

-通过局部地改变所述模具的内表面状态来同时执行步骤a)和步骤b)；

-通过激光类型的辐射来执行步骤b)；

-通过气相沉积来执行步骤c)；

-装饰层包括至少一种金属材料；

-在步骤d)之后，执行电镀，以便使包括所述装饰层的每个部分增厚；

-使用塑料材料制造所述部件的体部；

-具有凸起的所述部件是钟表表盘。

附图说明

从下面通过参考附图以非限制性示例给出的说明中，将清楚地发现本发明的其它特征和优点，附图中：

图1是典型的钟表表盘的俯视图；

图2示出了沿着图1的线A-A的示意性剖面；

图3至图7是根据本发明的制造方法的两个实施例的连续步骤的示意图；

图8是根据本发明的制造方法的流程图；

图9是根据本发明的表盘的示意性俯视图；

图10是根据第一实施例的图9的一个部件的放大图；

图11示出了图10的剖面A-A；

图12是根据第二实施例的图9的一个部件的放大图；

图13示出了图12的剖面B-B。

具体实施方式

图1和图2示出了用于钟表的典型的表盘11。如上文所述，根据本发明的方法1不限于制造表盘，而是可用于制造装饰有凸起的任何类型的塑料部件。但是，钟表表盘是根据本发明的方法1的应用的好例子。

如图1和图2所示，表盘11通常是具有多个水平面的体部12。在图2所示的例子中，可以看到，体部12特别包括圆形凹部19，圆形凹部19能够形成钟表的第二显示器。还可注意到，体部12的顶面包括以有规律的间隔开的小时符号13的形式的时刻度环。同样地，第二显示器包括围绕所述圆形凹部的第二系列小时符号15。最后，顶面包括装饰物17，用于隐藏所述顶面和圆形凹部19之间的台肩。

如上文说明的，为了制造表盘11，必须通过连续的粘合步骤来添加这些符号13、15和装饰物17，当凸起非常明显时，可能需要掩饰和/或抛光步骤。有利地，根据本发明，制造方法1提供了新的制造方式，其特别适于制造具有非常明显的——即，高于40μm的——凸起的塑料部件21。